Способ прокатки металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,, 1227274 А 1 (5g4 В 21 В 27 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ в процессе прокатки соотношение температур поверхностей верхнего и нижнего валков путем их дифференцированного охлаждения устанавливают и поддерживают согласно зависимости

Н5„ хHS где t и — температуры верхнего в н и нижнего валков соотHS иНЯ

8 н

К, =1, 10-1, 20

К = 1,00-1,20— прокатки на нижнем и верхнем валках.

1,Я

1,!г

1,211

1,08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712425/22-02 (22) 21.03.84 (46) 30.04.86, Бюл. У 16 (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов и Новолипецкий ордена Ленина металлургический комбинат (7 2 ) В е П е ПрихОдькО Н е Mý ВОрОнцОв

Ю.А.Офицеров, С.В.Чуприн, И.В.Франценюк, А.П.Шаповалов, А.Д.Белянский и В.В.Швецов (53) 621.771.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 900896, кл. В 21 В 28/00, 1981. (54) .(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЕТАЛЛА, включаннций обжатие его в валках раз" личной твердости и их охлалдение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса прокатки за счет уменьшения интенсивности износа валков и увеличения тем самым времени их кампании, 1 г ветственно твердость по Шору верхнего и нижнего валков соответственно, параметр, определяемый соотношением термостойкостей материалов верхнего и нижнего валков, параметр, определяемый соотношением моментов

1227274 а»

Изобретение относится к прокатному производству и может быть испол:ьзовано на станах горячей прокатки, Целью изобретения является товь>шение производительности процесса прокатки за счет уменьшения интенсивности их износа.

Поскольку температура валка. при горячей прокатке является одним из главных факторов, определяющих его износ, то применение дифференцированного охлаждения валков согласно приведенной зависимости позволит получить соотношение температур валкбв, обеспечивающее выравнивание стойкости верхнего и нижнего валков, улучшение качества прокатываемого металла, увеличение,длительности кампании валков.

Для осушествления дифференцироданного охлаждения валков используют известные охлаждающие устройства, которые позволяют осуществлять установление и поддерживание соотношения температур верхнего и нижнего валков согласно приведенной зависи мости.

Согласно нормативно-технической документации при горячей прокатке металлов температура валков должна находиться в интервале 60-100 С.

Учитывая, что нижний валок работает в более тяжелых условиях, его т.мпературу при прокатке следует поддерживать на нижнем пределе, т.е. равной 60 С. Температуру верхнего валка устанавливают, исходя из соотношения термостойкостей матеркалов валков, моментов прокатки и твердости их рабочих поверхностен,.

При прокатке металла в валках, изготовленных из различных материалов или различных исполнений, валки следует комплектовать так, чтобы верхний валок имел лучшую термо"тойкость.

На фиг. I представлен график зависимости параметра K от соотношения термостойкостей в верхнего и нижт„ него валков," на фиг. 2 — график зависимости параметра > oT соотношеМ„ ния моментов прокатки " на верхнем

> в и нижнем валках.

Отношение моментов прокатки на валках одного комплекта при прокатке профильно-марочного сортамента полосовой горячекатаной стали на стане 2000 находится в диапазоне

1„J6 — 1,39.

При э>ом верхний предел данного диапазона превышает указанное отношение моментов прокатки на аналогичных станах: 1680, 1700.

Анализ термостойкости материалов рабочих валков листовых станов горячей прокатки в соответствии с дей = òâóMùåé нормативно-технической документацией на их изготовление показывает,, что отношение их термостойкостей при использовании валков г>азной твердости в одном комплекте составляет для валков, изготовленных из одвогс материала, 1,05 — 1,17, а из различных материалов 1,12-1,25.

Таким обра ...м». исходя из экспериментахiiл»1!х данных и свойств материала валков, ус. аноилены верхние пределы соотношений моментов прокатки и тсрмостойкос>ей равные соответственно 1,40 и 1,25.

На ссновании этих данных и были выбраны диапазоны и изменения отно.,пений термостойкостей и моментов прокатки валков в одном комплекте..

В результате статистической обработки данных экспериментальных исследований по дифференцированному охлаждению валков (верхнего и нижнего) термостойкость и момент прокатки на которых изменялись в указанном диапазоне, установлены значения коэффициентов К, и ., >,см. фиг. 1 и 2).

Так, например, при использовании в чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана 2000 горячей прокатки рабочих валков, изготовленных из чугуна ЛЛХНд-71 с твердостью рабочего слоя залка 60HS, а нижнего 7ОНБ, температуру нижнего о валка уст,. .навливают равной 60 С, а темп>зратуру в>зрхнего — согласно приведенной зависимости. Параметр К, в этом случае равен 1,1. Параметр К мн при отношении моментов прокатки — "

Ь равном 1,2 принимает значение 1.11.

ТorqR температуру верхнего валка следует поддерживать равной

70 г. =- 60 I,1""1,11 — -- 85 С.

3 дальнейшем при перешлифовках контролируют твердость валков и по мере необходимости устанавливают оптимальную температуру верхнего валка, уа

1,20

Составитель М.Реутова

Редактор Н.Слободяник Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская

Заказ 2242/8 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12272 поддерживая температуру нижнего валка на уровне 60 С.

Как показали данные промышленных испытаний в результате использования заявляемого способа прокатки металла в чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана 2000 горячей

74 4 прокатки количество прокатанных за завалку тонн металла увеличилось с

4364 т до 5280 т, т.е. на 21Х. Расход валков снизился на 2,1Х. В результате увеличения длительности кампании валков и сокращения числа плановых перевалок, производительность стана увеличивалась на 0,52Х.