Зажимное устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

<511 4 В 23 0 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3621907/25-08 (22) 13.07.83 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (72) Ю. И. Вычугжанин и Л. К. Мурашова (53) 62-229.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 598730, кл. В 23 Q 3/06, 1975. (54) (57) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, в корпусе которого размещены привод, связанный посредством реечной передачи с втулкой, и винт с прихватом, предназначенный для

„„SU„„1229005 А1 взаимодействия с втулкой посредством муфты предельного момента, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной с возможностью фиксированного поворота гильзой с резьбой на внутренней поверхности, а втулка снабжена предназначенным для взаимодействия с гильзой резьбовым хвостовиком, при этом на внутренней поверхности втулки выполнена предназначенная для взаимодействия с винтом резьба, разнонаправленная с резьбой хвостовика втулки.

Ж

К)

ЯР

С0

1Р

С

1229005

rz

1Риг 2

Составитель Т. Воробьева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2215j11 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным устройствам металлорежущих станков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет совмещения двух рабочих движений прихвата при одном ходе штока привода.

На фиг. 1 изображено зажимное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Зажимное устройство смонтировано в кор- 10 пусе 1 и содержит пневмопривод со штокомрейкой 2, втулку 3 с резьбовым хвостовиком

4, винт 5 с прихватом 6 и упорным пазом 7, вытяжной упор 8, гильзу 9 с торцовыми радиальными пазами 10, крышку 11, торцовую шпонку 12, муфту предельного момента, 15 полумуфта 13 которой связана с винтом 5 шпонкой 14, а полумуфта 15 — с втулкой 3 штифтами 16. На внутренней поверхности втулки 3 выполнена резьба, разнонаправленная с резьбой гильзы 9.

Гильза 9 зафиксирована в корпусе 1 от осевого перемещения крышкой 11, от врезания — торцовой шпонкой 12, которая входит в радиальные пазы 10.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы производится пред- 2 варительная настройка прихвата на высоту зажимаемой заготовки. Для этого вынимается вытяжной упор 8, винт 5 вращается в ту или иную сторону на целое число оборотов, располагая прихват в районе зажимной поверхности заготовки. Упор 8 устанавливается на место.

Точная настройка осуществляется вращением гильзы 9. При этом хвостовик 4 ввинчивается или вывинчивается из нее, перемещая втулку 3 с винтом 5 и прихватом 6 в вертикальном направлении, располагая его над поверхностью заготовки. Угловое положение втулки фиксируется установкой торцовой шпонки 12 в радиальный паз 10.

Необходимая точность настройки на зажимной размер обеспечивается малым угловым шагом пазов 10. Наличие точной настройки позволяет уменьшить при зажимеразжиме ход прихвата, а значит ход рейки.

При ходе штока-рейки 2 «На зажим» втулка 3 через реечную передачу получает вращение, которое через полумуфты 15 и 13 и шпонку !

4 передается винту 5 с прихватом 6. Прихват поворачивается до касания стенки паза

7 в упор 8 и располагается над поверхностью заготовки. Одновременно резьбовой хвостовик 4 втулки ввинчивается в гильзу 9, сообщая втулке 3 и винту 5 с прихватом 6 вертикальное перемещение вниз.

Таким образом, одним ходом штока-рейки

2 осуществляется два рабочих движения: поворот прихвата 6 на зажимную позицию и его вертикальное перемещение на величину зазора между прихватом и заготовкой.

При дальнейшем вращении втулки 3 полумуфта 15 проскальзывает по полумуфте 13 и, благодаря разнонаправленности резьб хвостовика 4 и внутренней поверхности втулки З,прихват 6 получает суммарное вертикальное перемещение «На зажим» от ввинчивания хвостовика в гильзу 9 и винта 5 во втулку 3. Так как зазор между прихватом и заготовкой уже выбран при повороте прихвата, то на этапе «Зажим» требуется незначительное перемещение прихвата (для выборки зазоров в системе и создания зажимного усилия) .

Таким образом, наличие механизма точной настройки на зажимной размер заготовки и совмещение двух рабочих движений прихвата при одном ходе штока привода значительно сокращают общий ход рейки, а следовательно, уменьшают габарит привода.

В свою очередь, сокращение габаритов зажимного устройства позволяет расширить предельные размеры обрабатываемых заготовок. Следовательно, изобретение позволяет более полно использовать технологические возможности станка, при этом снизить металлоемкость и вес зажимного устройства.