Способ возведения обделки подземных сооружений криволинейного очертания с гладкой внутренней поверхностью

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 51> 4 Е 21 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3640710/22-03 (22) 08.09.83 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Ленинградский ордена Ленина институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В. Н. Образцова (72) В. В. Чепелев и М. А. Чемоданов (53) 622.281.5 (088.8) (56) Патент Франции № 2121060, кл. Е 21 D 5/00, опублик. 1972.

Николаев К. Д. и др. Капитальный ремонт и реконструкция железнодорожных тоннелей. — М.: Транспорт, 1973, с. 92, рис. 59. (54) (57) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ОБДЕЛКИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

КРИВОЛИНЕЙНОГО ОЧЕРТАНИЯ С

ГЛАДКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, включающий предварительное изготов„„SU„„1229358 А1 ление элемента замковой части, доставку и установку арматуры и опалубки к месту монтажа в рабочее положение, установку и крепление замкового элемента на сводовую часть опалубки, нагнетание бетонной смеси за опалубку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества замковой части подземного сооружения и уменьшения трудоемкости работ по ее возведению, предварительно изготовленный элемент замковой части снабжают лабиринтом продольных и поперечных пазов, а установку и крепление замкового элемента на сводовую часть опалубки производят за пределами монтируемой секции опалубки в рабочее положение, затем перемещают к месту монтажа, где производят окончательную сборку всех звеньев опалубки. ,Д

1229358

Б з аиг2

Составитель Л. Березкина

Редактор Г. Волкова Техред И. 13епес Корректор А. Ференц

Заказ 2219!29 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Филиал ППП «Патенз», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение в частности к тоннелестроению, и предназначено для повышения качества обделок с гладкой внутренней поверхностью и для снижения трудоемкости работы.

Целью изобретения является улучшение

5 качества замковой части подземного сооружения и уменьшение трудоемкости работ по ее возведению.

На фиг. 1 изображен тоннель в момент перед установкой опалубки и вкладыша в 10 проектное положение, поперечный разрез; на фиг. 2 — тоннель во время бетонирования, поперечный разрез; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 2.

Способ осуществляют следующим образом.

На участке производства работ устанавливают опалубочную секцию 1 одной из известных конструкций. При этом верхнее звено 2 опалубочной секции устанавливают вместе с закрепленным на нем предварительно изготовленным вкладышем 3. Установка вкладыша 3 на звено 2 может быть осуществлена за пределами монтируемой секции 1. Звено 2 с вкладышем 3 помещается на тельферной тележке 4, перемеща- 25 ют по монорельсу 5 к месту установки.

В свою очередь монорельс 5 вместе с тельферной тележкой 4, звеном 2 и вкладышем 3 может иметь вертикальные перемещения, например, с помощью обычных гидроцилиндров (не показаны), что позво- 30 ляет устанавливать вкладыш 3 в проектное положение. После установки звена 2 производится окончательная сборка звеньев опалубочной секции. Затем в бетонируемую полость 6 производится нагнетание бетона, например, через штуцеры 7. Бетон, заполнив пространство между поверхностью секции 1 опалубки и поверхностью выработки 8, устремляется в лаоиринт 9 вкладыша 3. После окончательного заполнения бетоном лабиринта 9, что устанавливается, например, по появлению бетона в контрольных отверстиях (не показаны), подача бетона прекращается. После набора бетоном необходимой прочности производится распалубка и перестановка опалубки на новый участок бетонирования.

При раздельном вибронагнетательном способе бетонирования после установки опалубки и вкладыша замковой части в проектное положение заопалубочное пространство вначале заполняется щебнем через окна 10 в секции 1 опалубки или с ее торца, а затем (после герметизации торцового шва или окон 10) нагнетают через штуцеры 7 цементный раствор, который, заполняя поры в щебне, заполняет таким же образом лабиринт 9 продольных и поперечных пазов вкладыша 3, обеспечивая тем самым требуемую ра1знопрочность и герметичность обделки.

Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления позволяют повысить прочность и надежность герметизации замковой части железобетонной обделки подземных сооружений криволинейного очертения с гладкой внутренней поверхностью и в полтора-два раза сократить трудоемкость работ по сравнению с известным способом возведения железобетонной монолитной обделки, при котором замковая часть бетонируется непосредственно на месте, а в связи с неминуемым появлением усадочных трещин требуется проведение дополнительных работ по заделке замковой части.