ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799744/29-33 (22) 09. 10.84 (46) 15.05.86. Бюл. 9 18 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт стекла (72) В.И.Чередниченко, В.Г.Моисеев, П.В.Шипук, А.В.Юрченко, Л.С.Корецкая и А.С.Михневич (53) 666.1.056 (088.8) (56) Патент .Франции Ф 1334607, кл. С 03 С, опублик. 1963.

Авторское свидетельство СССР

В 312763, кл. В 29 9 23/12, 1970. (54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ПОВЕРХНОСТЬ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ СТЕКЛЯННОЙ ТРУБЫ путем послойной намотки термопластичного материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества трубы, намотку термопластичного материала производят при отношении скорости перемещения экструдера к линейной скорости вращения трубы, равном 0,02"0,03, отношении скорости подачи термопластичного материала к линейной-скорости вращения трубы 0,2-0,6 и разнице меиду температурой термопластичного . материала и температурой поверхности стеклянной трубы 1ДО-225 С.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности из термопластичных материалов, на поверхность стеклянных труб, эксплуатируемых при транспортировке сред с различными физико-химическими свойствами в интервале температур от

-50 до +100 C.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности процесса и улучшение качества изделий.

На чертеже схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

На поточной линии стеклянная труба 1 устанавливается н закрепляется в центрах 2 посредством разжимающихся цанг, вставленных в трубу.

Вращение трубе сообщается от электродвигателя 3 через редуктор 4, каток 5 центра 2, установЛенный на оси центра 2 подшипник качения, связывающий каток 5 с цангой. Вращаясь, цанга передает вращательный момент на трубу. Расплавленная струя термопластичного материала подается к стеклянной трубе посредством экструдера 6.

Одновременно с включением электродвигателя 3 и началом вращения трубы термопластичный материал в виде струи посредством экструдера 6 подается на поверхность вращающейся стеклянной трубы, при этом экструдер перемещается вдоль трубы. Скорость перемещения экструдера 0,01 м/с.Производительность экструдера по термопластичному материалу составляет до

27«10 6 м /с. Для обеспечения устойчивого процесса намотки и высокой производительности намотки производительность экструдера не должна быть ниже 12 ° 10 мз/с, но в преде" лах 12 ° 10 - 27 ° 10 м /с.

Частота вращения стеклянной трубы может меняться в пределах 0,254,0 с, при этом линейная скорость вращения в зависимости от диаметра трубы изменяется в пределах 0,032,8 м/с (трубы, предназначенные для транспортировки сред с различными физико-химическими свойствами, выпускаются следующих размеров, мм:

Р„ 40, Р„ 50, Р„ 80, Р,, 100, Р„ 150, Р„ 206, где Р„ вЂ” диаметр условного прохода трубы).

Для осуществления качественной намотки необходимо, чтобы линейная

231024

Пример 3. Производится обмотка стеклянной трубы D„ 40 мм стру ей расплавленного термопластичного

5 !

2О

1 скорость вращения трубы изменялась в пределах 0,35-0,5 м/с.

Для равномерного нанесения ленты покрываемого материала шириной 0,02м и толщиной до 0,012 м скорость подачи расплавленной струи должна лежать в пределах О, 1-0,2 м/с.

Для снижения напряжений сжатия, возникающих в покрытии при охлаждении иэделий, разница между температурой материала и температурой поверхности трубы не должна превышать

225 С, а для ускорения процесса формирования покрытия на стеклянной трубе эта разница не должна быть меньше 180 С.

Пример 1. Производится обмотка стеклянной трубы D„ 40 мм струей расплавленного термопластичного материала. Ширина струи 0,02 м, толщина образующегося покрытия 0,003 м.

Скорость перемещения экструдера вдоль вращающейся трубы О, 01 .м/с. Линейная скорость вращения трубы 0 5 м/с. Cicoрость подачи ленты покрытия 0,2 м/с.

Производительность экструдера по термонопластичному материалу 24.10 м /с,.

Температура подаваемого материала

240 С, температура поверхности стеклянной трубы 50 С, разница между этими температурами составляет 190 С.

Отношение скорости перемещения экструдера к скорости вращения трубы

0,02, .а отношение скорости подачи материала к скорости вращения трубы 0,4.

Пример 2. Производится обмотка стеклянной трубы D„ 100 мм струей расплавленного термопластичного материала. Ширина образующейся наматываемой ленты 0,02 м, толщина покрытия 0,008 м. Скорость перемещения экструдера 0,01 м/с. Линейная скорость вращения трубы 0 45 м/с. Ско-. рость подачи струи для покрытия трубы 0,15 м/с. Производительность экструдера по термопластичному материалу

24 ° 10 6 м /с. Температура подаваемого материала 235 С, температура поверхности стеклянной трубы 35 Ñ, разница между ними 200 С. Отношение скорости перемещения экструдера к скорости вращения трубы 0,022, а отношение скорости подачи материала к скорости вращения трубы 0,33.

1231024

0,012 м. Скорость перемещения экструдера 0,01 м/с. Линейная скорость вращения трубы 0,35 м/с. Скорость подачи струи О, 1 м/с. ПроизводиТельность экструдера по термопластичному материалу 24 . 10 6 м /с. Температура подаваемого материала 230 С, температура поверхности стеклянной трубы 20 С, разница между ними 210 С.

Отношение скорости перемещения экструдера к скорости вращения трубы

0,028, а отношение скорости подачи материала к скорости вращения трубы 0,28.

Составитель Г.Буровцева

Техред Л.Олейник

Еорректрр И.Муска

Редактор М.Петрова

Заказ 2520/28 Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 материала. Ширина струи 0,02 м, толщина образующегося покрытия 0,003 м.

Скорость перемещения экструдера вдоль вращающейся трубы 0,01 м/с. Линейная скорость вращения трубы 0,35 м/с.

Скорость подачи ленты покрытия

0,2 м/с. Производительность экструдера по термопластичному. материалу

12 10 6 м /с. Температура подаваемого материала 255 С, температура по- 10 верхности стеклянной трубы 30 С. Разница между этими температурами 225 С.

Отношение скорости перемещения экструдера к линейной скорости вращения трубы 0,03, а отношение скорости подачи термопластичного материала к линейной скорости вращения трубы 0,6.

Пример 4. Производится обмот- . ка стеклянной трубы Р„ 80 мм струей расплавленного термопластичного материала. Ширина струи 0,02 м. Толщина образующегося покрытия 0,012 м.

Скорость перемещения экструдера вдоль вращающейся трубы 0,01 м/с. Линейная скорость вращения трубы О, 5 м/с. Скорость подачи ленты покрытия О, 1 м/с.

Производительность экструдера по

-6 термопластичному материалу 24 10 м /с.

Температура подаваемого материала

230 С, температура .поверхности стеклянной трубы 50 С. Разница между этими .температурами 180 С. Отношение скорости перемещения экструдера к линейной скорости вращения трубы

0,02, а отношение скорости подачи термопластичного материала к линей35 ной скорости вращения трубы 0,2.

Пример 5. Производится обмотка стеклянной трубы D 200 мм струей расплавленног о термопластич40 ного материала. БЫрина струи 0,02 м, толщина образующегося покрытия

Во всех случаях покрытие формируется с ровной поверхностью и отличается равномерной шириной наматываемых слоев и прочностным сплавлением соседних витков и остаточными напряжениями в пределах, не оказы вающих существенного влияния на проч. ностные характеристики трубы.

Предлагаемый способ высокопроизводителен и позволяет изготавливать до 400 п.м стеклянных труб с термопластичной защитной оболочкой за смену, что значительно производительнее известных методов. Достоинством метода является возможность намотки ленты покрытия на трубы любого диаметра, исключая прн этом переоборудование установки и остановку производства.

При транспортировке агрессивных сред (кислот, кроме плавиковой, щелочей, растворов солей, химических реактивов и других) срок службы трубопроводов, смонтированных из стеклотруб с защитной оболочкой нз термопластичных материалов, увеличивается в 2 -5 раэ.

Способ нанесения покрытия на поверхность вращающейся стеклянной трубы

Похожие патенты:

Стеклянное изделие // 1198032

Защитное покрытие для стекла и способ его нанесения // 1191433

Способ получения защитного покрытия на поверхности стеклянных изделий // 1006402

Пленкообразующий раствор // 966057

Устройство для нанесения слоя органического вещества на плоскую пластину // 918281

Способ получения незапотевающихпокрытий ha поверхности стекла // 812779

Армированная труба // 715522

Способ регенерации оболочек электроннолучевых трубок // 696558

Способ декорирования стеклоизделий // 640982

Состав для получения защитного покрытия на стекле // 617409

Состав для декорирования и росписи поверхностей твердых материалов, преимущественно стекла // 2128631

Изобретение относится к декорированию и росписи твердых материалов, в частности к получению декоративных покрытий на стекле, пластмассе, дереве, металле и других материалах

Композиция плёнкообразующего раствора для получения цветного оксидного покрытия на стекле и керамике (варианты) // 2223925

Изобретение относится к поверхностной обработке стекла, нанесением покрытий из жидкой фазы, а именно к пленкообразующим растворам на основе алкоксидов металлов для получения цветных металлооксидных покрытий и может быть использовано при изготовлении тонированного стекла большого формата, при нанесении декоративных покрытий, рисунков на керамические изделия

Способ получения тонирующих покрытий на закаленном стекле // 2231501

Изобретение относится к поверхностной обработке стекла нанесением покрытий из жидкой фазы, а именно к технологии получения тонирующих покрытий на изделиях из закаленного стекла, и может быть использовано при изготовлении тонированного, свето- или теплоотражающего закаленного стекла, применяемого в автомобильной, строительной промышленности, а также при нанесении декоративных рисунков на изделия из закаленного стекла

Упрочнение листового стекла нанесением покрытия на кромки // 2237625

Защитное покрытие для листового стекла // 2285674

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к разделительным и защитным материалам для транспортирования и хранения листового стекла

Маскирующее царапины покрытие для стеклянной тары // 2387605

Изобретение относится к применению водомасляных эмульсий для отделки или улучшения стеклянных поверхностей, в частности внешних поверхностей стеклянной тары

Покрытые дисперсиями полимеров плитки и способ их изготовления // 2439007

Изобретение относится к облицовочным керамическим и стеклянным плиткам, покрытым с их тыльной стороны полимерной пленкой

Керамическая люстровая краска // 2052480

Керамическая люстровая краска желто-зеленого цвета // 2054019

Способ получения защитного воска // 2054463

Изобретение относится к получению защитных восков, которые могут использоваться в оптическом производстве при изготовлении шкал и сеток