Способ получения ректификованного спирта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (51) 4 С 12 У 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ыЬ, ГОС1ЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3773230/28-13 (22) 13.07.84 (46) 15.05.86. Бюл. У 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт продуктов брожения и Воронежский технологический институт (72) В. И. Перелыгин, В. С. Смирнов, Т. В. Гуськова, Б. А..Устинников, Ю. П. Богданов, В. П.Алексеев, Е. А. Грунин и М. Б. Садовский (53) 663.52(088.8) (56) Стабников В. Н. Перегонка и ректифнкация этилового спирта, М.:

Пищевая промышденность, 1969, с. 361.

Стабников В ° Н., Бойченко И. Т.

Использование вторичного тепла в пищевой промышленности. Киев: Техника, 1965, с. 49-52. (S4)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА, предусматривающий перегонку бражки, эпюрацию бражного дистиллята в эпюрационной колонне, подогрев и ректификацию эпюрата в

„„SU„„1231076 А 1 ректифнкационной колонне с дефлегматором-испарнтелем и кипятильником с образованием лютерной воды, и порогового.конденсата, конденсацию паров с получением спирта-ректификата, сивушных масел в сивушной колонне с образованием лютерной воды и обогрев колонн, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода пара, эпюрат подогревают паровым конденсатом из кипятильника ректнфикационной колонны, обогрев сивушной колонны осуществляют лютерной водой из ректифнкационной колонны,.а лютерную воду из сивушной колонны разделяют на два потока в соотношении от 1:0,46 до 1:1,22, первый из которых направляют в дефлегматор-испарнтель ректификационной колонны, а второй — на верхнюю тарелку эпюрацнонной колонны, йри этом- спирт-ректификат дросселируют и образующиеся пары, обогащенные летучими примесями сконденсированного пара, возвращают в эпюрационную колонну.

1231076

Изобретение относится к спиртовой промьппленности, в частности к способам получения ректификованного спирта.

Цель изобретения — сокращение расхода пара.

На чертеже изображена принципиальная схема получения ректификованного спирта по предлагаемому способу.

Поступающую из бродильного отделения бражку последовательно подогревают в бражном подогревателе 1 до

60 С и теплообменнике 2 до 85-90 С.

Нагретую бражку направляют на верхнюю тарелку брагоэпюрационной колонны 3. Бражной дистиллят из бражного подогревателя 1 и конденсатора 4 подают в эпюрационную колонну 5, которую обогревают паром, отводимым с

22 тарелками брагоэпюрационной колонны 3 через сепаратор 6. Отходящие иэ колонны 3 пары конденсируют в дефлегматоре 7 и конденсаторе 8.

Большую часть конденсата возвращают на орошение колонны, а меньшую часть (головную фракцию) выводят из системы. Эпюрат через теплообменник 9 направляют в ректификационную колонну 10 которую обогревают паром через кипятильник 11. В межтрубное пространство теплообменника 9 подают паровой конденсат из кипятильника Il. Отводящие иэ колонны !О пары коиденсируют в дефлегматоре-испарителе 12, полученный конденсат возвращают на орошение колонны. Основную часть вторичного пара из дефлегматора-испарителя 12 направляют на обогрев брагоэпюрационной колонны 3.

Несконденсированные пары отводят в конденсатор 13. Непастеризованный спирт возвращают в эпюрационную колонну 5. Спирт-ректификат выводят с

8-12-й (считая сверху) тарелки и дросселируют в аппарате 14 до давления 1 ата. Целевой продукт после холодильника 15 выводят из системы.

Пары иэ аппарата 14 возвращают в конденсатор 8 эпюрационной колонны 5.

Из зоны 5-11 тарелок колонны 10 (считая снизу) выводят фракцию сивушного масла и направляют в сивушную колонну 16, которую обогревают частично лютерной водой из колонны 10, а частично вторичным паром из дефлегматора-испарителя 12. Отходящие иэ колонны 16 пары конденсируют

55 держание в спирте-ректификате снижается.

Пример I. Ректификованный спирт получают согласно способу-пров дефлегматоре !7 и конденсаторе 184 полученный конденсат частично возвращают на орошение колонны, а частично отводят в эпюрационную колон5 ну 5. Фракцию сивушных масел отбирают из аккумуляторной царги сивушной колонны и через маслоотделитель

19 выводят. Часть лютерной воды из колонны 16 подают на питание дефлег-!

О матора-испарителя 12,а часть-на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 5.

Согласно предлагаемому способу брагоэпюрационная, эпюрационная и сивушная колонны работают под атмос" ферным давлением, а ректификационная — под давлением 5 ата. Свежим паром обогревают только ректификационную колонну, Брагоэпюрационную колонну обогревают вторичным паром из дефлегматора-испарителя ректификациониой колонны. Эпюрационную колонну обогревают водно-спиртовыми парами, отводимыми с 22-й тарелки брагоэпюрационной колонны. Сивушную колонну обогревают лютерной водой из кубовой части ректификационной колонны, недостающее количество тепла для обогрева сивушной колонны ком30 пенсируют подачей в ее кубовую часть вторичного пара из дефлегматора-испарителя ректификационной колонны.

Одну часть лютерной воды из сивушной колонны направляют на питание дефлегматора-испарителя ректифика" ционной колонны для получения вторичного пара, а вторую часть — на верхнюю тарелку эпюрационной колонны для улучшения условий выделения легколетучих примесей. Уменьшение соотно40 шения потоков лютерной воды, направляемых в дефлегматор-иснаритель и эпюрационную колонну, ниже I:0,46 приводит к ухудшению условий эпюрации и повышению концентрации легко45 летучих примесей в эпюрате и спиртеректификате. Увеличение соотношения потоков лютерной воды вьппе 1:1,22 снижает крепость эпюрата и заметно увеличивается расход пара на его рек50 тификацию. При дросселировании спирта-ректификата до давления 1 ата часть его испаряется. При этом паровая фаза обогащается легколетучими примесями (преимущественно метанолом) н их соПоказатели процесса

Пример 1

1 2

Расход свежего пара, кг/ч, на обогрев ректифихационной колонны

2,90 3,00 3,07 3,11 2,95 3,22

0 65

У сивушной колонны

Расход вторичного пара, кг/ч, на обогрев брагоэпюрационной колонны

3,20 2,33 2,40 2,44 2,28 2,55 тотипу. На брагоректификацию подают

14,29 кг/ч бражки. Выработка спиртаректификата 0,128 дал/ч. Свежим паром обогревают ректификационную и сивушную колонны. Бражную колонну обогревают вторичным паром из ghфлегматоров-испарителей ректнфикационной и сивушной колонн. Эпюрационную колонну обогревают вторичным паром из дефлегматора-испарителя бражной колонны.

Основные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу приведены в таблице.

Пример ы 2 — 4, Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу. На браго.ректификацию подают 14,29 кг/ч бражки. Выработка спирта-ректификата

0,128 дал/ч. Свежим паром обогревают только ректификационную колонну, работающую под давлением 5 ата. Бра гоэпюрационную колонну обогревают вторичным паром иэ дефлегматора-испарителя ректификационной колонны, эпюрационную колонну обогревают водноспиртовыми парами, отводимыми с

22-й тарелки брагоэпюрационной колонны, сивушную колонну обогревают лютерной водой нз кубовой части ректификационной колонны и вторичным паром из дефлегматора-испарителя ректификационной колонны.

Соотношение потоков лютерной воды из кубовой части сивушной колонны, 231076 4 направляемых в дефлегматор-испари= тель ректификационной колонны и на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, в примерах 2 — 4 составляет соответственно 1:0,46; 1:0,84; 1:1,22.

Основные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно предлагаемому способу приведены в таблице.

10 Пример ы 5 и 6. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу при соотношении потоков лютерной воды из кубовой части сивушной колонны, направляемых

15 в дефлегматор-испаритель ректификационной колонны и на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, выходящем эа рамки предлагаемых пределов. Для примера 5 это соотношение составляет 2б 1:0,40; для примера 6 — 1:1,30.

Основные показатели процесса получения ректификованного спирта по примерам 5 и 6 приведены в таблице.

Как следует из приведенных приме25 ров, расход пара при брагоректификации спирта согласно прототипу сос" тавляет (2,90-0,65)/ 0,128=27,7 кг на 1 дал спирта. Расход пара при получении спирта согласно предлагаемому способу составляет (пример 3) составляет 3,07/0,128=24,0 кг на

1 дал спирта. Снижение расхода пара при получении спирта согласно предлагаемому способу по сравнению с

35 прототипом составляет 27 7-24 0

Э 1

=3,7 кг на 1 дал спирта.

1231076

Продолжение таблицы показатели процесса

l 2 3 4 5 6

1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70

0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 сивушной колонны

3,55 3,00 3,07 3,11 2,95 3,22 о

Температура, С кубовой части брагоэпюрационной колонны 106 102 )02 102 102 102 кубовой части эпюрацн-. онной колонны 60

88 89 86 88

l3 140 141 . )37

145 170 170 170 170 !70

Лютерная вода иэ ректификационной колонны 130 ) 55 155 155 155 ) 55

130 102 102 )02 102 102

107 107 107 107 107

106!

25 )25 125 )25 125

107

80 80 80 80 80

Эфиры, мг/л

60 45 58 43

Альдегиды, мг/л

2 3

Метанол, об.й эфиры, мг/л

42 40 37 43 35 эпюрационной колонны

Расход свежего пара на брагоректификацию, кг/ч

Питание ректификационной колонны после теплообменннка

Пар на обогрев ректификационной колонны

Лютерная вода иэ сивушной колонны

Вторичный пар из дефлегматора-испарителя

Верхняя часть ректификационной колонны

Спирт-ректификат после дросселирования

Содержание примесей эпюрат, концентрация спирта, мас.й

Спиртовые пары с узла дросселирования

25 21 5 17 7 15 0 22 2 14 5

60 55

3 3 о,оз о,оз о,оз о,оз о,оз о,оз

1231076

Продолжение таблицы

Показатели процесса Пример

2 3 4 5 6

2 2 2 спирт-ректификат эфиры, мг/л

l 4 22

20

l 2 ) Редактор Е, Копча

Заказ 2525/31 Тираж 490

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Альдег.нд, мг/л

Метанол, об.Х алъдегиды, мг/л метанол, об.X

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,04 0,02 0,02, 0,02 0,02 0,02

Составитель Л. Пашнина

Техред И.Попович Корректор И, Эрдейи