Способ накатывания профилей двумя роликами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 21 11 3 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ й.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1! с (54) (57) СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ДВУМЯ РОЛИКАМИ одинакового диаметра, вращающимися в одном направлении, при котором осуществляют подачу одного из роликов с последующим форми(21) 3789565/25-27 (22) 14.06.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (72) А. В. Липатников и Э. П. Луговой (53) 621.771.67 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 740368, кл. В 21 Н 3/04, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1232348 А1 рованием профиля, и отвод его в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в исходном положении расстояние h между горизонтальными осями роликов устанавливают равным

h = (Q».ð.+ с13) — ((+ 1)(gcp) где D»,— наружный диаметр роликов;

Вз — диаметр заготовки; и — число заходов резьбы роликов;

d+ — средний диаметр накатываемой резьбы; а подачу ролика осуществляют в тангенциальном направлении до совпадения горизонтальных осей обоих роликов.

1232348

Составитель Н. Васильчикова

Редактор Н. Данкулич Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 2498/! 0 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных цилиндрических резьб.

Цель изобретения — повышение производител ьности.

На фиг. 1 и 2 приведены схемы осуществления предлагаемого способа в двух вариантах.

Способ осуществляют следующим образом.

1О

В исходном положении накатные ролики 1 и 2 устанавливаются таким образом, чтобы расстояние между их горизонтальными осями составляло

h = (у «,р. + 4/з) — ((k + 13 Д,„), где D»p — наружный диаметр роликов; с/з — диаметр заготовки; и — число заходов резьбы роликов;

d«p — средний диаметр накатываемой резьбы.

Заготовка 3 подводится к накатным ро- 20 ликам 1 и 2 в момент, когда ролик 2 неподвижен и его ось 02 находится на наибольшем удалении от оси 01 ролика 1.

Накатывание профиля происходит за счет перемещения ролика 2 в тангенциальном направлении до совмещения его горизонтальной оси с горизонтальной осью ролика 1.

При этом заготовка захватывается роликами и, вращаясь, перемещается со скоростью, равной половине линейной скорости ролика 2.

Расстояние между роликами уменьшается, за счет чего происходит внедрение профилей роликов в заготовку. Число оборотов заготовки в процессе формирования регулируется скоростью перемещения ролика 2.

После прекращения тангенциальной подачи ролика 2 перемещение заготовки прекращается и происходит калибровка накатываемого профиля. После чего ролик 2 ускоренно возвращается в исходное положение, а накатанная деталь выводится из рабочей зоны.

Расстояние между горизонтальными осями роликов в исходном положении определяется для случая, когда 0 02=0..р +с4. При этом Oi02=(k+ 1)dip. Величина внедрения роликов ) =(D».ð.+дз) — (k+1)d«p. Тогда расстояние между горизонтальными осями роликов в исходном положении

h = (0» р. + dg) — (k + 1)dip)

В ряде случаев, для удобства удаления накатанной детали из рабочей зоны, после совмещения горизонтальных осей роликов 1 и 2 ролик 2 может продолжать тангенциальное перемещение на величину Ьь которая определяется в зависимости от технологических усилий и конструкции резьбонакатного станка.

Подача ролика может осуществляться как при возвратно-поступательном движении ролика, так и при его качательном движении относительно центра 04 (фиг. 2). В этом случае

2 1 2 2

3 = агссоь где R — радиус поворота, который представляет собой конструктивный параметр и выбирается достаточно большим.

Пример. Накатывают резьбу М20-8дХ

Х606605. При d — — 18376, k=9, 0 .p =

=166,826, с/з=4ср, расстояние между горизонтальными осями роликов составляет h =

=23,07 мм.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность накатывания профилей.