Устройство для электрохимикомеханического полирования

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (19) 01) (gg 4 В 23 Н 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3782767/25-08 (22) 24.08,84 (46) 23.05,86. Вюл. В 19 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) М.И.Голованчиков, Е.В.Соболев, В.П,Гарин и И.И.Никольский (53) 621.9.047.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 433993, кл,В 23 P 1/10, 1971. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИ11ИКОМЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ, содержащее торцовую головку, на рабочей поверхности которой расположены режущие и катодные элементы с возможностью перемещения в осевом направлении один относительно другого, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей путем обеспечения постоянства межэлектродного зазора,торцовая головка выполнена в виде соосных внутренней и наружной втулок, на которых закреплены режущие, катодные элементы соответственно и которые снабжены фланцами, кинематически связанными между собой рычагами, каждый из которых шарнирно закреплен одним концом на фланце внутренней втулки, а противоположный его конец находится в контакте с фланцем наружной втулки, при этом оси рыча" гов, проходящие через их середину, при помощи тяг соединены со што- Ж ками цилиндров, размещенных в кольцевом Т-образном пазу ос-. нования, обхватывающего фланцы втулок.

1232405

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано в технологии финишной обработки металлов и сплавов, Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение его технологических возможностей путем обеспечения постоянства межэлектродного зазора.

На фиг. 1 изображено устройство для злектрохимикомеханического полирования, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид рабочей части; на фиг, 3 сечение А-А на фиг.l; на фиг, 4 сечение Б-Б на фиг.l.

Устройство для электрохимикомеханического полирования содержит наружную втулку l торцовая поверхность которой образует катодные элементы 2, депассивирующие элементы 3, например войлок, закрепленные на вь1ступах 4 внутренней втулки 5; ре6ра 6, выполненные на внутренней втулке 5 и имеющие связь с наружной втулкой 1 посредством пазов 7, толкатели 8, которые закреплены одним концом с возможностью поворота на осях

9, установленньп в пазу IO; фланец

11 наружной втулки 1; тяги 12, одной стороной соединенные с осью,проходящей через центр толкателей 8, а другой — с поршнями 13 цилиндра 14, который установлен в кольцевом Т-образном пазу основания 15; подвижный элемент станка 16, к которому закреплена внутренняя втулка 5; обрабатываемую деталь 17, Предлагаемое устройство для электрохимикомеханического полирования работает следующим образом.

Подвижным элементом станка 16 прижимают рабочую часть устройства с необходимым усилием к обрабатываемой поверхности, при этом основание 15 также перемещается по направлению к обрабатываемой детали. При достижении необходимого давления в плоскости контакта деталь — рабочая поверхность устройства основание 15 фиксируют относительно неподвижных узлов станка, -.,е, депассивирующий элемент 3, закрепленный на внутренней втулке 5 в процессе обработки, постоянно прижат с заданным усилием к обрабатываемой поверхности, Затем посредством подвижного элемента станка 16 сообщают вращение устройству и совершают возвратно-поступательное перемещение обрабатываемой детали !7 относительно рабочей части предлагаемого устройства. Вращение от внутренней втулки 5, закрепленной на подвижном элементе станка 16 посредством ребер 6, проходящих через пазы 7, передают наружной втулке 1, Следовательно, депассивирующие 3 и катодные 2 элементы, чередующиеся по рабочей поверхности устройства, совершают вращение относительно обрабатыi ваемой поверхности с заданной частотой, Катодные участки 2 отстоят от обрабатываемой поверхности на величину межэлектродного зазора. Втулки

l и 5 имеют возможность перемещаться вдоль оси устройства относительно друг друга, Электролитоабраэивную смесь подают в межэлектродный промежуток через центральный канал внутренней втулки 5 ° Затем обрабатываемую деталь подключают к положительному полюсу источника технологического напряжения, а катодные участки 2 устройства — к отрицательному полюсу источника технологического напряжения. В результате электрохимической составляющей на обрабатываемой поверхности образуется окисная пленка, которая удаляется депассивирующим элементом с шаржированным в его рабочую поверхность абразивом, находящимся в составе элек,ролита, При осуществлении электрохимикомеханического полирования на жестких режимах, т,е. в условиях интенсивного съема металла с обрабатываемой поверхности, происходит значительный износ депассивирующего элемента, Так . как в процессе обработки осуществляется непрерывный прижим с постоянным усилием депассивирующего элемента 3 к обрабатываемой поверхности, то в результате его износа, внутренняя втулка 5 перемещается вдоль оси устройства по направлению к детали !7. В результате этого перемещения толкатели 8, установленные в пазах !О ребер 6 внутренней втулки 5, поворачиваются вокруг осей 9 и противоположным концом перемещают фланец 11 наружной втулки с катодными элементами 2 вдоль оси устройства в противоположном направлении на такое же расстояние, т. е, на величн1232405 ну износа депассивирующего элемента 3. При этом тяги 12, установленные на осях, проходящих через центр толкателей Ь, перемещают поршни 13 цилиндров 14, что позволяет толкателю занимать в любой момент обработки устойчивое положение. Цилиндры 14, вращаясь вместе с устройством, перемещаются в кольцевом Т-образном пазу. Депассивирующий элемент 3 в предлагаемом устройстве удаляет вкупе с абразивом окисные пленки с обрабатываемой поверхности, причем его рабочая часть является при этом одновременно и базировочным элементом для установки катодных элементов относительно обрабатываемой поверхности, Таким образом, в процессе электрохимикомеханического полирования предлагаемым устройством межэлектродный зазор остается величиной постоянной, что благоприятно сказыва ется на технологических показателях, процесса, позволяет автоматизировать процесс.

Кроме того, так как баэирую10 щим элементом для установки катодных элементов является рабочая поверхность депассивирующего элемента, предлагаемое устройство позволяет обрабатывать по"

l5 верхности, имеющие прерывистый характер, что расширяет технологические возможности электрохимикомеханического полирования, 1232405

Составитель Н, 1 лаголев

Техред И.Гайдош Корректор С.Шекмар

Редактор Л,Гратилло

Заказ 2727/13

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4