Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

119) (И1 сю4В 24 В 3100

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

l 4

t (1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21,) 3212577/25-08 (22) 08.12.80 (46) 23.05.86. Бюл. Ф 19 (72) В.M.MHãóèîâ (53) 621.924.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 786164, кл. В 24 В 31/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ, содержащее воздухоподающую и рабочую камеры, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, оно снабжено трубопроводом, соединяющим рабочув и воздухоподающую камеры, причем воздухоподающая камера выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива, а нижний конец трубопровода установлен с зазором у дна воздухоподаищей камеры.

1 1

Изобретение относится к обработке деталей абразивом и может быть использовано в машиностроительной и других отрасляХ промышленности.

Известны устройства для обработки деталей в псевдоожнженном абразиве, содержащие воздухоподающую и рабочую камеры, а также камеру для размещения абразива.

Недостатком известных устройств являются их значительные габаритные размеры, так как они содержат камеры для размещения абразива.

Целью изобретения является умень- шение габаритов устройства путем совмещения воздухоподающей камеры с камерой для размещения абразива.

Цель достигается тем, что устройство снабжено трубопроводом,соединяющим рабочую и воздухоподающую камеры, причем воэдухоподающая камера выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива, а нижний конец трубопровода установлен с зазором у дна воэдухоподающей камеры.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.

В нижней части корпуса 1 рабочей камеры А закреплена гаэораспределительная решетка 2, выполненная, например, из войлока. Газораспределительная решетка расположена между двумя опорными решетками 3 и 4, служащими для предотвращения ее прогиба.

Под опорно-распределительной решеткой, образованной деталями 2-4, расположена воэдухоподающая камера 5.

Трубопроводом 6, снабженным распределительным краном 7, воздухоподающая камера 5 соединена с источникам, потока Я сжатого воздуха.

В рабочей камере на опорно-распределительной решетке расположена рабочая диспергированная среда — слой абразива .8, в который погружена обрабатываемая деталь 9, закрепленная на шпинделе, снабженном приводом его вращения (не показаны).

В корпусе 1 рабочей камеры имеется крышка 10 для установки и съема обрабатываемой детали, а сверху— крышка 11, на которой расположен воэдухоотводящий патрубок 12.

Воздухоподающая камера 5 выполнена в виде бункера для временного размещения рабочей среды (абразива) 232458 з

S5 в процессе осуществления технологи= ческого процесса.

Для этого она переточным трубопроводом 13 соединена с рабочей камерой. Переточный трубопровод может быть расположен как в центре воэдухоподающей камеры, так и на, периферии, в частности он может проходить как через опорно-распределительную решетку, так и снаружи аппарата (на чертеже изображено пунктирной линией).

Верхний конец переточного трубопровода 13 расположен на поверхности опорно-распределительной решетки, а нижний — у дна 14 воздухоподающей камеры, причем дно может быть выполнено как плоским, так и наклонным.

Полость воэдухоподающей камеры воэдуховодом 15, снабженным краном 16, соединена с воздухоотводящим патрубком 12, причем на входе в воздуховод 15 установлен фильтр 17, не пропускающий абразив (диспергированную рабочую среду) .Для этого этот фильтр выполнен, например, иэ войлока, фетра и т.п.

Воздухоотводящий патрубок 12 ниже места его соединения с воэдуховодом

15 снабжен запорным устройством, выполненным, например, в виде крышки 18, закрепленной на коромысле 19, соединенном с силовым цилиндром 20, закрепленным, как и ось коромысла 19, на крышке 11.

Нижний конец переточного трубопровода 13 опущен до дна 14 воздухоподающей камеры и образует с ним зазор для прохода абразива.

Устройство снабжено механизмом перекрытия трубопровода 13, выполненным, например, в виде силового цилиндра 21, поршень 22 которого может поджимать закрепленную на дне 14 мембрану (или сильфон) 23 к торцу трубопровода 13 (мембрана 23 предназначена для предотвращения попадания абразива между поршнем и цилиндром).

Кран 7 трубопроводом 24 соединен с верхней частью рабочей камеры А.

В патрубке 12 установлен фильтр 25, аналогичный фильтру 17.

При установке обрабатываемой детали 9 в рабочую камеру А абразив расположен в воэдухоподающей камере 5, а подводящие воздух трубопроводы 6 и 24 перекрыты краном 7. После эакрытия крышки 10 краном 16 закрывают воэдуховод 15, силовым цилиндром 20

232458 4 жнмают к торцу трубопровода 13. Сжатый воздух, поступая по трубопроводу

24 в рабочую камеру, устремляется через трубопровод 13 в воздухоподаю щую камеру, увлекая за собой абразив.

Иэ воздухогодающей камеры воздух во время перекачки в нее абразива по воэдуховоду 15 выходит в трубопровод 13 и далее в атмосферу. !

Составитель Л. Карелина редактор А. Шандор . Техред И.Гайдош Корректор М. Самборская

Заказ 2731/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 отводят крышку 18 от торца трубопровода 13, поршнем 22 силового цилиндра 21 опускают. вниз мембрану 23 и открыгнем крана 7 сжатый воздух от пневмосети по трубопроводу 6 подают в рабочую камеру, иэ которой он по переточному трубопроводу 13 поднимается в рабочую камеру А, увлекая за собой абразив. В рабочей камере воздух расширяется, абразив оседает на опорно-распределительную решетку, а воздух выходит из аппарата через патрубок 12 в атмосферу.

После перекачки абразива в рабочую камеру А с помощью силового цилиндра 21 перекрывают переточный трубопровод 13 воздух из камеры 5 начинает выходить в рабочую камеру только через газораспределительную решетку 2, приводя абразив в ней в псевдоожиженное состояние. Включают вращение шпинделя и вращающаяся вместе с ним деталь начинает обрабатываться в кипящем слов псевдоожиженного абразива.

После определенного цикла обработки краном 7 перекрывают доступ воздуха в камеру 5 и по трубопроводу 24 от пневмосети подают его в рабочую камеру, предварительно силовым цилиндром 21 открыв трубопровод 13, краном 16 — воздуховод 15, а силовым цилиндром 20 крышку 18 подПосле перекачки абразива в воздухоподающую камеру краном 7 перекрывают доступ воздуха в нее и в рабочую камеру, отводят крышку 18 от патрубКа 12, перекрывают краном 16 воэдуховод 15 и производят смену де- тали.

Так как в предлагаемом устройстве воздухоподающая камера используется в качестве емкости для размещения абразива при смене детали, то это ис ключает необходимость установки на аппарат отдельно бункера, что сокращает его габариты, уменьшает металло25 емкость, повьппает производительность обработки эа счет ускорения перекачки (для ускорения перекачки абразива из одной камеры в другую за счет уменьшения нерационального расхода

>О воздуха через газораспределительную решетку аппарат может содержать известные устройства для регулирования ее сопротивления).