Пневматический смеситель

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дд 4 В 01 F 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 770520 (21) 3830055/23-26 (22) 26.12.84 ,(46) 30,05.86. Бюл. Р 20 (71) Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (72) Е. М. Мешурис, И. A. Чехичин, А . А. Рябоконь и В, Л. Кванин (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 770520, кл. В 01 F 13/02, 1978.

„„БО„, 1233930 А 2. (54) (57) 1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЩСИТЕЛЬ по авт. св. Ф 770520, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения эффективности смешения, циркуляционная труба снабжена средст.вом ее периодического поворота.

2. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что средство . периодического поворота циркуляционной трубы выполнено в виде храпового механизма.

30 2 нии, обеспечивает изменяющуюся по окружности площадь входа материала в газовый поток при транспортировке его через циркуляционную трубу; сост" ветственно различно в каждом вертикальном сечении и количество материала, поступающего из объема корпуса в пространство между вершиной конического днища и кромкой трубы. Следовательно, количественное поступление материала в площадь сечения вертикальной трубы в зоне ес винтовой кромки также различно.

Механизм процесса смешивания и сопутствующей ему сушки сводится к цир1 куляционному движению аэрированной дисперсной смеси внутри корпуса 1.

В процессе смешивания и сушки периодически включается привод храпово го механизма, в результате чего собачка 9 поворачивает храповое колесо 7.

Соответственно периодически поворачивается труба с винтовой кромкой 5 и в направлении ее винтовой линии.

12339

Из газораспределительного устройства 1, с определенной скоростью подается газ. Скорость газа подбирается такой, чтобы существовала устойчивая транспортировка сыпучего материала через циркуляционную трубу 4 в верхнюю часть корпуса, откуда он снова под действием силы тяжести поступает в коническое днище 2. Отработанный газ -через пылеотделительное устрой55 ство 12 выходит из смесителя. Нижняя кромка 5, выполненная IIo винтовой ли-, Изобретение относится к технике смешения порошкообразных и гранулированных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, медицинской, пищевой промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности смешения.

На, фиг. 1 изображено предлагаемое 10 устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 " разрез Б-Б на фиг. 1 (положение I трубы); на фиг. 4 — то же (положение II трубы); на фиг. 5 - то же (положение III трубы); на фиг. 6 — то же (положение

IV трубы).

Пневматический смеситель содержит вертикальный корпус 1 с нижним коническим днищем 2, закрепленный в кор- 2о пусе подшипник 3, в котором с возможностью поворота установлена вертикаль. ная циркуляционная труба 4, нижняя кромка 5 которой выполнена по винтовой линии. Циркуляционная труба снаб- 25 жена средством 6 ее периодического поворота, выполненным в виде храпового механизма. Храповой механизм включает храповое колесо 7, закрепленное на наружной поверхности трубы 4., и установленное на ней с возможностью поворота коромысло 8 с шарнирно соединенной с ним подпружиненной собачкой 9. Коромысло 8 через шатун 10 соединено с приводом периодического

35 действия, например с силовым пн -BMQ» цилиндром (не показан). Смеситель снабжен газораспределительным устройством 11 и пылеотделительным устройством 12. Для ввода смешиваемых ком- О понентов служит люк 13, а для выгрузки готовой смеси — люк 14.

Пневматический смеситель работает следующим образом.

В результате поворота кромки, вопервых, разрушаются комки и уплотнения, забивающие пространство под кром. кой, при этом верхние точки располагаются на месте нижних точек, т.е. на месте минимальной площади входа материала располагается максимальная, что создает наиболее благоприятные ус. ловия для прохода в циркуляционную трубу клк разрушенных, так и неразрушенных комков и уплотнений, во-вторых, периоцическое изменение расположения максимальной площади входа материала в трубу обеспечивает регулируемое перераспределение интенсивности перемешивания и сушки в различных зонах (так же как и в различных вертикальных сечениях) корпуса смесителя (фиг. 3-6, положения трубы I-IV).

Это позволяет повысить эффективность смешения и обеспечить возможность смешения материалов с плохой текучестью (мелкодисперсные, влажные, содержащие волокновые включения), имеющих тенден цию комковаться, уплотняться и забивать IpocTpQHcTBo под винтовой кромкой трубы, т.е. расширить технологические возможности смесителя.

При этом уменьшается влияние сегрегации 1 ри смешении полидисперсных материалов, а так>-,е уменьшается истирание материала.!

A- 4

Ivy.З фцр ф

1233930

Составитель Н. Федорова

Редактор Т. Парфенова Техред О.Сопко Корректор А. Тяско

Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитет СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2805/б

Производственно-полиграфическое предприятие, r . Ужгород, ул . Проектная,4