Способ фрезерования контурной поверхности детали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815467/25-08 (22) 26.11.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (72) Е. В. Кирьянов, Е. В. Бусыгин и Е. А. Ивашкин (53) 621.914.1 (088.8) (56) PTM-1311. Подготовка программ для обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением. Руководящие технические материалы: НИАТ, 1971, с. 155, рис. 81. (54) (57) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОНТУРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ, имеющей на дне полости несколько ступеней на разных уровнях, согласно которому при рабочих ходах фрезу перемещают по траектории, эквидистантной контурной поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, рабочие ходы выполняют вдоль всей контурной поверх„„SU„„1234065 ности детали последовательно на уровне каждой ступени дна полости, начиная с наименее глубокой, при этом на участках последующих рабочих ходов вдоль сторон контурной поверхности, примыкающих к нескольким ступеням дна полости, траекторию фрезы смещают от контурной поверхности на величину отжима фрезы от детали при предыдущем рабочем ходе на том же участке контурной поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подвод фрезы к обрабатываемой контурной поверхности и отвод ее при первом рабочем ходе производят на участке контурной поверхности, примыкающем только к одной, но не наименее глубокой ступени дна полости, а врезание и отвод фрезы при каждом следующем после первого рабочем ходе осуществляют на участке контурной поверхности, разделяющем ступени дна полости.

1234065

29 27 7 13

23 27 2 J9

7Ô

12

Ц 7773 21/ 1 фцг,2

Составитель А. Шаров

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

Заказ 2682/13

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании деталей, преимущественно на станках с программным управлением.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет исключения возможности образования местных выработок, вызванных упругими перемещениями системы

СПИД, на участках контурной поверхности, примыкающих к нескольким ступеням дна полости детали, а также за счет того, что удаляются следы местных выработок, образованные на участках подвода фрезы к обрабатываемой контурной поверхности и отвода ее при первом рабочем ходе, так как эти участки повторно обрабатываются при последующих рабочих ходах.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Полная контурная поверхность 1 — 2 — 3 полости 4 детали 5 включает сопряженные контурные поверхности 1, 2 и 3.

Фрезерование контурной поверхности 1—

2 — 3 начинают на уровне наименее глубокой ступени дна 6. При этом фрезу 7 подводят в точку 8 и опускают до уровня ступени дна 6. Из точки 8 через точку 9 осуществляют врезание фрезы 7 в точке 10, после чего ведут фрезерование рабочим ходом фрезы 7 по траектории 10 — 11 — 12—

13 в 14 в 10, эквидистантной контурной поверхности 1. В точке 10 фрезу 7 отводят от обработанной контурной поверхности 1 через точку 15 в точку 16.

Для подготовки следующего рабочего хода фрезу 7 перемещают в точку 17, опускают до уровня ступени дна 18. Из точки 17 через точку 19 осуществляют врезание фрезы 7 в точке 20, после чего ведут фрезерование рабочим ходом фрезы 7 по тра5

З0

35 ектории 20 — 21 — 22 — 23 — 24 — 20, эквидистантной контурной поверхности 2. При этом на участках 21 — 22 и 23 — 24 траекторию фрезы 7 смещают по контурной поверхности 1 на величину б отжима фрезы 7 от детали 5 при предыдущем ходе на тех же участках контурной поверхности 1. На участке 22 — 23 одновременно с фрезерованием контурной поверхности 2 происходит фрезерование ранее обработанной контурной поверхности 1 с глубиной резания, определяемой величиной отжима фрезы 7 при первом рабочем ходе на участке 14 — 11. При этом удаляются следы местных выработок, образованные на участке вблизи точки 10, в которой производился подвод фрезы 7 к контурной поверхности 1 и отвод фрезы 7 при первом рабочем ходе. В точке 20 фрезу 7 отводят от обработанной контурной поверхности 2 через точку 25 в точку 26.

Для подготовки следующего рабочего хода фрезу 7 перемещают в точку 27, опускают до уровня ступени дна 28. Из точки 27 через точку 29 осуществляют врезание фрезы 7 в точке 30, после чего ведут фрезерование рабочим ходом фрезы 7 по траектории 30 — 31 — 32 — 33 — 34 — 30, эквидистантной контурной поверхности 3. При этом на участках 31 — 32 и 33 — 34 траекторию фрезы 7 смещают от контурной поверхности 1 на величину о отжима фрезы 7 от детали 5 при предыдущем (первом) рабочем ходе на тех же участках контурной поверхности 1. В точке 30 фрезу 7 отводят от обработанной контурной поверхности 3 через точку 35 в точку 36 и выводят из полости 4 детали 5.

Изобретение обеспечивает высокое качество обрабатываемой контурной поверхности без местных выработок выше уровня наименее глубокой ступени дна полости и позволяет сократить объем работ по зачистке обработанной контурной поверхности.