ПО ДЕ ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3828361/29-12 (22) 25.12,84 (46) 30.05,86.Бюл. № 20 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Производственное объединение "Сыктывкарский лесопромышленный комплекс им.Ленинского комсомола

tl (72) А.А.Зуйков, Е.Н.Осминин, В.В. Горошников, H. H. Балин, А.Ф. Степакин, В.Н.Курдас, Н.В.Шилыковскии, В.Г.Фридман, P.Т.Брежнева, А.A.Михина и И.В.Ушков (53) 675.15.02(088.8) (56) Технологический регламент производства термомеханической массы. Сыктывкарский 31III(, 1980.

Патент ФРГ № 2818320, кл, D 21 С !/10, 1978.

Химия и технология бумаги. Межвузовский сборник научных трудов. Л.:

ЛТА, 1982, ¹ 10, с.155-16!. (54)(57) I.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ

ИАССЫ, включающий разволокнение лигноцеллюлозного материала, сортирование с выделением грубой и мелковолокнистой фракций, обработку смесью серосодержащего реагента с комплексообразователем на основе органической кислоты при повышенной температуре, размол грубой фракции с последующим смешиванием ее с мелковолокнистой фракцией, отличающийся тем, что, с целью улучшения обезвоживающей способности, непрозрачности и снижения костричности целевого продукта, обработке смесью серосодержащего реагента с комплексообразователем подвергают грубую фракцию перед размолом, при этом используют указанную смесь при соотношении серосодержащего реагента к комнлексообразователю от 20:2 цо

60:1, а обработку проводят при гидромодуле от 4 до 9.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве серосодержащего реагента используют сульфит натрия, бисульфит натрия, сульфит аммония, бисульфит аммония.

3. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что в качестве комплексообразователя на основе органической кислоты используют оксиэтилидендифосфоновун кислоту или этилендиаминтетрауксусную кислоту, или диэтилентриаминпентауксусную кислоту, или их натриевые соли.

1 234 (8« 2

Изо(3ретепие относится к целлюлозно-бумажной промь(шленности, в частнос-. ти к производству древесной массы„

Цель изобретения вЂ” улучшение обеэвоживающей с:пасобнасти, непроэрачнос" и и снижение костричности в целевом продукте.

Способ включает разволокнение лигноцелл(олоэного материала, сортирование с выделением грубой и мелковолокнистой фракций, обработку смесью серосодержащего реагента с комплексоОбразователем на основе о1(ганической кислоты при повышенной температуре, размол грубой фракции с последующим смешиванием ее (мелковолокнистой фракцией. При этом обработке смесью серосодержацего реагента с комплексообраэователем подвергают грубую фракцию перед ряэмолом, а указанную смесь используют при соотношении серосодержащего реагента по сернистому ангидриду к комплексообраэователю от

20. 1 до 60:1, а обработку проводят при гидромодуле от и до 9.

Б кячестве серосодержащего реаген" та используют сульфит натрия, бисульфит натрия, сульфит аммония, бисульфит аммония, В качестве комплексообразователя на основе органической кислоты используют Оксиэтилидендифосфоновую кислоту или этилендиаминтетрауксусную кислоту, или диэтилентриаминпентауксусную кислоту или их натриевые соли.

Предлагаемый способ получения древесной массы осуществляют следующим образом.

Промытую щепу подают в пропарочную камеру непрерывного действия,, в

Которой проводят обработку ее насыщенным паром при 110-135 С в течение

1-4 мин. После пропарки щепа поступает на первую ступень размола, 3B тем на вторую. Волокнистую массу после второй ступени размола разбавляют до концентрации 2,0-4,8% H обрабатывают при температуре около 70 С в течение 30-40 мин при перемешивании для устранения латентных свойств а массе. Затем массу сортируют с выделением грубой и мелковолокнистой фракций.

Грубую волокнистую фракцию сгущают до концентрации 15"30%, смешивают с раствором химикатов, что обеспечивает г(щрамодуль от 4 до 9 и об рябатывают при 70-90 С в течение 310 мип. В качестве химикатов используют растворы сульфита натрия, сульфита аммония, бисульфита натрия, биСУЛЬфита аММОНИЯ В СОЧЕ (сан((И С ОКСИ этилидендифосфоновой кисло(ой, этиг(енди (минтетрауксусной кислотой, диэтилентриаминпентауксусной кислотой игл(их натриевьми солями. Указанные реягенты берут в соотношении сернис.гого ангидрида к комплексообразователю от 20:1 до 60:1 при общем расходе химикатов от 2 до 4% От массы абсолютно сухого волокна. Прошедшую химическую обработку грубую волокнистую фракци(о рязмялывают и смешивают с мелконолакнис:той фракцией, Массу оценивают по следующим показателям: в(ходу, степени помола, вре20 мени обезвоживания, фракционному составу, костричности H содержанию ионов железа, Пример 1. Древесную массу получают из п(епь(е,((овой древесинь(пропаркой при 125 С в течение 3 мин и размолом в две ступени, Зятем получепны((полуфабрикат при концентрации

2,5% сортируют с выделением грубой и мелковолокнистай фракций, Грубую волокнистую фракцию в количестве 30%

От всей массы сгущают до кQHUFHTpB ции 20% и смешивают с раствором химикатов., обеспечивая гидрамодуль 4.

В качестве реагентов Оерут бисульфит аммония и ОксиэтилидендифасфОИОвую кислоту в количестве 2% от массы ябсол(Оть(О (õÎÃÎ вОлОкна при сООтнОшении сернистого ангидрида к комплексообразователю 20: 1. Обработку массы химикатами проводят при 70 "C в течение С ьд(((Обрабс1тя(т((ую py6y(o фракцию рязмалъп3а(от н смешивают с мелковолокнистой фракцией. Из массы изготавливают образцы бумаги весом 75 г/м

2 и определяют физико-механические свойства.

Пример 2. Древесную массу пОлучают аналогично примеру 1, на в качестве рея "eHTop берут с х(ьфит натрия и этилендиаминтетрауксусную кислоту в количестве 4% От массы абсол(отно сухого волокна в соотношении

60:1, Обработку проводят при гидромодуле 9 и температуре 90 С в тече(3

5 ние 3 (ин. Hp и ь е р 3., Древесную массу rroлучают аналогично примеру (, но в качестве реагентов берут бисульфит нат1234

131 0,17 40 .44,4 19,6 9,0

132 0,16 44 44,4 . !9,0 6,2

27,0 3,84 61,4 96,2

1 95 9 70

95ь7

3. 96 0 70

4 96,! 69

5 96, 1- 70

3,80 61,7 96,0

ЗОР4

130 О 17 44 48 4 15ьб 7ьб 28ь4 3 83 62 ° 0 96 4

128 О,!6 42 44,6 18,8 6,4 30,2 3,89 62,0 96,1

160 0,28 49 45,8 11,4 8,4 34,0 3,60 61,4 96,3

6 (ковтрОль" ный) 93, О 72

135 Оь22 50 358 14 2 4 2 458 3 30 60ь0 96 ) рия и диэтилентриаминпентауксусную кислоту в количестве ЗХ от массы абсолютно сухого волокна в соотношении

30:1. Обработку проводят при гидромоо дуле 5 и температуре 80 С в течение

5 мин.

Пример 4. Древесную массу получают аналогично примеру 1, но в качестве реагентов берут бисульфит аммония и натриевую соль оксиэтилиден- 10 дифосфоновой кислоты в количестве

3Х от массы абсолютно сухого волок.на в соотношении 40:1, Обработку проводят при гидромодуле 6 и температуо ре 80 С в течение 10 мин, !5

Пример 5 (контрольный)., Древесную массу получают аналогично примеру 1 при расходе химикатов на обработку 5Х от массы абсолютно сухого волокна и соотношении сернистого 20 ангидрида к диэтилентриаминпентауксусной кислоте 10:1, Обработку проводят при гидромодуле 3 и температуре о

80 С в течение 5 мин.

Пример 6 (контрольный) . Дре" 25 весную массу получают аналогично примеру 1 при расходе химикатов на обработку 1Х от массы абсолютно сухого волокна и соотношении сернистого ангидрида к диэтилентриаминпентауксус- 30 ной кислоте 65:1. Обработку проводят при гидромодуле 12 и температуре

80 С в течение 5 мин.

Пример 7 (аналог). Древесную массу получают аналогично примеру 1, 35 но в качестве реагентов берут сульфит натрия и гидроокись натрия в ко484 4 личестве 4Х .от массы абсолютно сухого волокна и соотношении сернистого ангидрида к гидроокиси натрия 1:2.

Обработку проводят при гидромодуле 2 и температуре 80 С в течение 30 мин, Пример 8 (прототип). Древесную массу получают из щепы еловой древесины путем обработки сульфитом натрия и диэтилентриаминпентауксусной кислотой при их совместном расходе 3,2Х. Обработку ведут при гидромодуле 2,5 и температуре 90 С в течение 15 мин. Соотношение сернистого ангидрида к диэтилентриаминпентауксусной кислоте 9:1. Затем раствор удаляют, а щепу разволокняют в две ступени. Волокнистую массу сортируют с выделением грубой имелковолокнистой фракций.

Грубую фракцию в количестве 30Х от всей массы сгущают до концентрации 20Х, а затем добавляют воды до гидромодуля 5 и размалывают. Размо лотую грубую волокнистую фракцию объединяют с мелковолокнистой и анализируют.

Пример 9 (контрольный). Древесную массу получают аналогично примеру 8, но обработку лигноцеллюлозногo материала ведут при гидромодуле 6 и температуре 80 С в течение 5 мин, О соотношение сернистого ангидрида к диэтилентриаминпентауксусной кислоте

30:1 °

Данные эксперименты по примерам

)-9 приведены в таблице.

l?34484

Продолжение таблицы

7 94,0 71

9 95 0 70

Редактор М,Петрова

Заказ 2959/34 Тираж 355

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная,4

8 (протин) 94, 2 г

176 0,28 87 47,4 11,8 5,0 35,8 3,34 55,4 95,9

184 0,32 48 40,0 10,6 7,4 42,0 3,88 62,0 94,0

188 О, 40 64 39, 2 1 2,0 4,4 44„4 3,62 59, 1 94,2

Составитель Е, Васильев

Техред Л. Сердокова. Корректор Л.Пилипенко

Способ получения волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит // 1196432

Способ получения древесной массы // 1155644

Способ получения древесной массы // 1131942

Способ получения древесной массы // 1131941

Способ подготовки древесной массы для производства бумаги и картона // 1124061

Способ получения древесной массы // 979554

Способ получения древесной массы // 979553

Пропиточный раствор для производства древесной массы // 889763

Способ получения волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги,картона и древесно-волокнистых плит // 887663

Способ получения древесной массы // 2106447

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может найти применение в производстве беленой древесной массы из лиственной или хвойной щепы для последующего использования ее в различных композициях для изготовления бумажной и картонной продукции

Способ получения беленой химико-термомеханической массы // 2153545

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения беленой химико-термомеханической массы для изготовления бумаги различных видов

Способ получения беленой химико-термомеханической древесной массы из лиственной древесины // 2230845

Способ получения волокнистого полуфабриката высокого выхода // 2281353

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве волокнистых полуфабрикатов высокого выхода, а также при производстве химико-термомеханической массы из лиственной древесины, предназначенной для составления композиций бумаги и картона, преимущественно гофрированного картона

Способ получения химико-термомеханической массы // 2287034

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству химико-термомеханической массы (ХТММ), которая может быть использована при изготовлении бумаги и картона

Способ получения древесной массы // 2336383

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может найти применение в производстве беленой древесной массы из лиственной щепы для последующего использования ее в различных композициях для изготовления бумажной и картонной продукции

Способ получения полуцеллюлозы // 2343240

Изобретение относится к целлюлозной промышленности, а именно к производству полуцеллюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала, и может быть использовано для получения стабилизирующих добавок, которые используются в щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесях, для технических сортов бумаги и картона, а также для производства целлюлозы, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д

Способ получения целлюлозы // 2343241

Изобретение относится к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала, и может быть использовано для производства целлюлозы из льняного сырья, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности и т.д

Способ получения древесной пульпы // 2373313

Изобретение относится к способу получения древесной пульпы

Способ получения целлюлозы с высоким содержанием альфа-целлюлозы // 2380466