Способ управления процессом сухого измельчения в шаровых мельницах
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК цд 4 В 02 С 25 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815728/29-33 (22) 27.11.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) Л. Б. Шулакова (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 243389, кл. В 02 С 25/00, 1962.
Патент США № 3779469, кл. В 02 С 25/00, 1973. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРО.
UECC0M СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ШАPOBblX МЕЛЬНИЦАХ с двухстадийным улавливанием в циклонах, частичной рециркуляцией аэросмеси и сушкой материала, включающий регулирование расхода сырья в мельницу в функции расхода твердого продукта из-под циклона и величины разности между
ÄÄSUÄÄ 1235532 А 1 заданным и фактическим заполнением мельницы измельчаемым материалом, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения качества управления путем использования рециркулирующей аэросмеси, измеряют плотность аэросмеси на выходе циклонов первой стадии улавливания, изменяют расходы холодного воздуха и энергоносителя на входе топочного агрегата мельницы прямо пропорционально плотности аэросмеси на выходе циклонов первой стадии улавливания, изменяют расход рециркулирующей части аэросмеси на вход мельницы обратно пропорционально ее плотности и прекращают изменять расход рециркулирующей части аэросмеси на вход мельницы при достижении величиной разности между заданным и фактическим заполнением мельницы измельчаемым материалом размером допустимого значения.
1 235. ) 3g (.осrll«l: !. " (.((>(Ilr;!!!15
1 ехре,(И 1<ер((1»!;!1>vк-.r:ð >>, 111;!Br!;-;и
Гнр.:(ж 58о . 1о,(, I(L":I(>;
БИИИПИ Государственного комитета (.ССР
IIB делам изобретении и открь>тий
I I 3035, 1«((оскна, Ж - 35. Ра»ун(скан наб., д. 4!5
Филиал ГГПП «11атент,, г., »к(ород,,л. Пооектнаи, 4
1 cдактор Л (. (rr! .<кк;l.ë,lt) I3> 1
Изобретение относится к облас-и управления процессом сухого измельчения и классификации и может быть использовано в черной металлургии, в частности для управления
H3мельчением шихтовых добавок в процессах
5 окомкования и обжига железорулных концентратов.
ГГ(г!ь изобрстс!шя --:!овышение качества х правления путем использования рециркулирую!цсй взрос месlt.
Суlцпосз ь (пособя заключается в следую 10
1 ter(, Согласно те.<1!ологии приготовления ших l oBhlx добавок поток аэросмеси за циклонами первои стадии улавливания разделяется на
;iBe части: приблизительно 70о „ eiо объема
15 направляется на циклоны второи стадии улавливания, я остальные 3()", (> рсциркулируют на НYO!l, мель!IH!I,ы. Рециркуляция части Н3чсль !Снного «t«òcðH«ла совместно (горячим
1)03,1>> ХОМ СПО<.ООСТВ > ЕТ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГОНОСИтеля (г«:>2) в топочный агрегат и улучшению 20 условий измель и ния, так !<«К частицы вперBhI(измельч«ечого м«терна«а, ичеющие соб
cTBclltl», влажноеTb, обволакиваются в мельi>Hi!с готовой сухой пылью, что приводит к
TM(llhilleHliIO BII 3K0CT1t мат(.рН«.13 в Mf 1hllHHI!îм бар«63нс, увеличеllèю амплитуды колеба-2 ний ядра и величин сил у..(аря, разлавливаi-:èH и истирания. Од)!«ко при увеличении плот :ости p(.циркулирую
Bbl3hIH«pт ухул!пение комкуеMocTH окаты-!
Ней и увеличение затрат электроэ!!ергии»2
P 3:1 м О, 1.
Я5
Плотность аэрос>леси н«выходе циклонов г, ервой стадии улавливания изменяется в 3d-!
»исич(цти ()г кя нственных параметров ис«ол(и>! о сырья I! режимны»: параметров из»le.ll>r! IiT(. „It>HOI H I
H3 (l< . l I>r1 НИС . I!i H! HC rо IIPO. I r, KT(!, IIP(, »rC»>I «ТРИв«с г(я нсреряс((релеление «эросме и на выходе:(ик 1011(1 первой ст«дии улавливания.
113111) и м(,?, I! () и "ве,зи чс>! и и eе плотHОС!и уме и ьlll d io T рсци рку, I HII H Io а эрос Меси, соотtlетствс:!Но увели IIIB;IH р Icxo I, аэросмеси ня 4-> вторук> ста IHIO улавливания, и нао(боро!х
1«кос переряспрслел(нис может привес(и к наруtilel!HK) а->ро tHI!>IY!è÷åcêoro режима измельчительного и классифицирующего 060ру loB«HHH. 11оэтому необходимо при уменьшении рецикла компенсировать уменьшение его составляющей — — расхода транспортирую-! це(о агента {воздуха) — — увеличением расхода горя:!его возлу.<2 в мельницу, т. е. увеличениех расхода холодного воздуха и энер"Оносителя (газа) в топочный агрегат. В случае возникновения перегруза мельницы, коTophlH определяется Ito величине разности ме>кду заданным и <рактическим заполненисм мельницы измельчаемым материалом, расход рецикла аэросмеси на входе не изменяк>т, в противном случае в мельницу посту-!
1ает дополнительный материал, что приводит к затягиванию процесс перегруза. Изменение расхода аэросчеси восстанавливают, когда мел HHI„« эазгрузится и ее заполнение станет меньшс заданной величины на 7 — 10gg, что6tt избежать повторного перегруза при увеIH IcIIHH p3c Y0да аэросмеси, когда мельница (Iöñ нс разг? YYIHT!3(h.
1Гр«ктичсск«я реализация способа такова. Регулиру:от ра; ход сырья в мельницу, например, H;Ixl(няя <ч<орость подающего конвейера и зависимости от показаний весоизмеритсля. установлс:IHol Н« сборном конв йерс пыли из-пол циклонов первой и второй ста IHH улавливания. Измеряк)т заполнение мельницы {например, по величине ее сопро.r !влсния), разность сигнала заполнения и сигналя задания по заполнению подают ня корректирующий регулятор загрузки. В к2честве датчика плотности аэросмеси исполь3) к>т серийно выпускаемый нейтронный плотномер. 11ерераспрелеление потока аэросмеси осуществляк>г в зависимости от плотности аэросмеси путем воздействия на де.!Ительный !
1;ио(р, v(тT«lloB.ieííû, ë на трубопроводе межIt!H K!!01>;!Yt H пеPвг>й и вт01)ой cT« I ий»„,I«B!IH
B3I!!!я. ИЗ vleHBIIHe ОЛ(.ходов Холодного В03духа и зн(ргопоситс.IH в топочный агрегат
Огу I!I CTB, i ЯК)Т В 3>1 ВИСИ XIОСТИ ОТ НГIОТНОСТИ аэросмеси путем вс:? (ействия на шиберы, уста нозл"-.!!Hl.)с и«("оответствую!ци.< трубо1:рс волах.
Иовы и<с нис качества управ Iet!H>I обусл<и),ie!:0,;0! I<>rt:IHTer!ьны 1 использованием в к« и:с-,вс ре! ул р jK>l!Ieй величины аэросчеси р(ци;<л«, !то и>зво IHcT повысить нроизволиIñc."I tI0cTh ll(! готово!»(у продукту B среднем н3
2 И . о.
