Агрегат для струйной обработки изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц4 В05С500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/1 гигтеме 1ытякки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3812329/23-05 (22) 11.11.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Проектно-технологический институт автоматизации и механизации производства (72) В. И. Бережнов (53) 678.056(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 791431, кл. В 05 С 5/00, 1978. (54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ СТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус с входным и выходными тамбурами, последовательно расположенные и чередующиеся проходные камеры обработки и промежуточные камеры, транспортер для перемещения изделий по камерам и односторонние стоки, расположенные на уровне пола

ÄÄSUÄÄ 1235551 А1 агрегата со стороны входа и выхода из агрегата, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей за счет уменьшения длины входного и выходных тамбуров, односторонние стоки выполнены в виде консольных желобов, смонтированных за пределами тамбуров.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными в желобах параллельно их продольной оси паровоздуховодами со всасывающей щелью по всей их длине, уменьшающиеся в направлении к тамбуру.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что паровоздуховоды соединены между собой поперечными перегородками, образующими с ними решетку, установленную в желобе с зазором относительно дна желоба.

1235551

ЕЕ

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных или г альванических покрытий и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например

Э в машиностроении в агрегатах химической подготовки поверхности изделий с подвесным грузонесущим конвейером.

Целью изобретения является сокращение производственных площадей за счет уменьшения длины входа и выхода из агрегата.

На фиг. 1 представлен предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 На фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4— сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение

 — В на фиг. 2.

Агрегат содержит входной тамбур 1, выходной тамбур 2, проходные камеры 3 обработки и промежуточные камеры 4. Под камерами 3, представляющими собой зоны струйной обработки, размещены ванны 5 с обрабатывающими жидкостями, контуры 6 с форсунками и насосы 7 для подачи обрабатывающих жидкостей в контуры 6, диафрагмы 8, двусторонние стоки 9 в сторону примыкающих ванн 5. средства в виде вертикальных пластин 10 для предотвращения смешивания обрабатывающих жидкостей.

Для перемещения изделий через агрегат служит подвесной грузонесу«ций конвейер 11.

Односторонний сток 2 входного и выходного тамбуров выполнен в виде желоба

l3, внутри которого rro всей его длине ус- зп тановлены параллельно продольной оси паровоздуховоды 14, например, треугольного

rIor1epcH»o! о ссчени«! (или круг чого или пря моугольного и т.д.) со всасывающей щелью

15 переменного сечения по всей их длине.

Шель 15 расположена на нижней части rra35 ровоздуховодов 14 и сужается в сторону тамбуров. Поперечные перегородки 16 с паровоздуховодами !4 образуют решетку для гашения отраженного от дна желоба 3 г«отока стекающего с изделий раствора (воды) и <О отсоса образующейся паровоздушной смеси.

OTcoc cMecH rlpoH3BoJHTcsI через щель переме«!«н>го сечения 15 и зазор между решеткой и дном желоба 13.

Агрегат работает следующим образом.

При включении агрегата в автоматическую линию окр ñêè из,д е,л ие на подвеске при помощи подвесного грузонесущего конвейера 11 перед входом в агрегат ориентируется в нормальное положение, и изделие, пройдя частично входной тамбур 1, начинает с передней части обрабатываться раствором, часть которого по элементам изделия стекает на односторонний сток 12, вынесенный за пределы входного тамбура 1 в виде желоба

l3. Падая на дно желоба 13, поток раствора отражается от дна и, ударяясь о перегородки 16 и паровоздуховоды 4, успокаивается и по наклонному дну желоба 13 стекает в ванну 5 для дальнейп«его использования, а образовавшаяся паровоздушная смесь засасывается в щели 15 паровоздуховодов 14 и через систему вытяжки (не показана) зыбрасывается,а пределы производственного помещения. После того как все обрабатываемое изделие пройдет входной тамбур 1, дальнейшая обработка его ведется в обычном порядке. При завершении обрабогки передняя часть изделия, пройдя выходной тамбур 6, окажется над односторонним стоком 12 с другой стороны

aãpåãàTà и теперь уже потоки водь! будут улавливаться и возвращатся в ванну 5 для дальнейшего использования. Таким образом, использован««е г«ря."!ОГО участка трассь! конвейера перед агрегатом под односторонний сток 1 желоба 12 сокращает трассу конвейера на 7 м, а уменьшение входного тамбура ! и вь«ходного тамбура 16 до длины, равной

0,5 м и з .мены ЕастH Нх открытым односторонним стоком 11 позволит снизить металлоемкость агрегата. Все эт0 ведет к экономии материалов (например, металлопроката для конструкции агрегата), трудозатрат на его изготовление H монтаж, сокращеHию п30из«ЕОдсTве!,Иыx «Ело«цадеи rlод уста—

«Еовку Ооорудова нпя.

123555l

Редактор В. Иванова

Заказ 3034/5

Составитель И. Фролова

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 68I Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4(5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4