Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 22 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛА Я ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3809706/22-02 (22) 05.11.84 (46) 07.06.86. Вюл. N- . 21 (72) P. À.Ñàèòãàðååâ, Л.Н.Продайко и Н.Г.Дьяконов (53) 621.742.5,06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 997949, кл. В 22 С 5/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 592509, кл. В 22 С 5/00, 1978., (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, содержащее рабочую камеру с днищем, „„SU„„1235614 А 1

Р установленный в ней вал с абразивными кругами и закрепленные соосно валу в стенках рабочей камеры абразивные диски, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения качества регенерированных смесей за счет увеличения зоны обработки, оно снабжено дополнительным валом с абразивными кругами, размещенным между основным валом и днищем рабочей камеры, и дополнительными абразивными дисками, закрепленными на днище камеры соосно дополнительному валу напротив абразивных кругов основного вала.

1235614

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для регенерации отработанных смесей.

Цель изобретения — повышение качества регенерированных смесей путем увеличения эоны обработки.

На фиг,1 показано устройство, разрез, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг.1, 10

Устройство содержит горизонтально расположенный желоб I с цилиндрическим днищем с внутренними 2 и наружными 3 торцовыми стенками.

Вдоль продольной горизонтальной 15 оси.желоба 1 иа опорах 4 размещены два вала 5 и 6 с закрепленными на них абразивными кругами 7 и абразивными втулками 8 .между ними. При этом зерновой состав абразивных кругов 20 превышает зерновой состав регенерируемой смеси не менее чем в 8 раз.

На внутренних торцовых стенках 2 .соосно с валом 5 установлены неподвижные диски 9.

Иежду вращающимися кругами 7, установленными на валу 6, расположены неподвижные абразивные диски 10, имеющие паз под втулки 8 и зазор между диском и кругом 7. В нижней части Ç0 желоба находятся приемная воронка 11 и выходные отверстия в виде калиброванных шайб 12. Выходные отверстия шайб 12, расположенных и днище полости между наружными и внутренними тор- у5 цовыми стенками желоба 1 выполнены с расчетом, исключающим возможность скапливания в этих полостях регенери- рованного песка. Валы 5 и 6 сообщены с электродвигателем через шкивы 13 40 и 14.

Устройство работает следующим образом.

При достижении валами 5 и 6 заданной частоты вращения (воэможно от од- 45 ного электродвигателя) сухая и просеянная отработанная смесь загружается в рабочее пространство устройства выше уровня абразивных кругов приблизительно íà 200 мм, 50

В рабочей зоне I происходит оттирка глинистой составляющей и прочих примесей от кварцевых зерен смеси.

Смесь, которая подвергаясь частичной обработке,и емесь, которая не успела попасть в зону активного трения изза действия центробежных сил, попадает в зону 11. В этой зоне абразивные круги имеют встречное движение, в результате чего происходит более интенсивное оттирание примесей и перемешивание обрабатываемой смеси за счет противоположно направленных сил. Далее смесь попадает в зону 111, где неподвижные абразивные диски 10 чередуются с вращающимися кругами 7. В этой зоне также происходит оттирание примесей и перемешивание смеси. В результате принудительной вибрации желоба 1 от вращающихся валов 5 и 6, которые получают знакопеременные вертикальные нагрузки, возникающие за счет действующих интенсивных динамических массообменных процессов обрабатываемого материала, увеличивается пропускная способность выходных отверстий калиброванных шайб и получается более равномерный по крупности в единице объема обработанный материал.

Применение в устройстве двухприводных валов дает воэможность регулировать взаимную частоту вращения их эа счет шкивов (возможно применение двух независимых регулируемых приводов), а также время нахождения обрабатываемого материала в зонах его обработки, тем самым позволяя регламентировать качество для различных материалов и производительность всей установки.

Таким образом, использование устройства предлагаемой конструкции расширяет технологические возможности

его использования путем увеличения номенклатуры обрабатываемых материалов, позволяет регулировать произво,цительность, получать, необходимое качество конечного продукта и снижать удельные энергоэатраты.

1235б14

Составитель О.Белков

Техред В. Кадар Корректор M.Макснмишинеп

Редактор А.Козориз

Заказ 3041/8

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4