Способ приготовления формовочной смеси

 

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 2 5/04. ГОсудАРстВенный нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) ?3.05. 9? . Б|„„ i" 19 (2!) 3783868/02 (?2} 24.08,84 (71) Научно-исследовательский инстиТ r спецHR üHt.!х способов литья (72) Б.С.Пннецкий, F,.Л.Гетьман, С.Б.Кантор и Л.Б.Болюх (53) 62 1.742,5 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР

Ф 801365, кл. Б 22 C 5/04, 198 .

Лвторское свидетельство СССР

Ф 1072333, кл. В 2: .: 5/04 1984: (54 ) (57 ) СПОСОБ П Р ИГОТОБЛЕ Н ИЯ ФОР—

ИОВОМ!!ОЙ С!Б СИ, плакнрованной гндо; тнь м сяяэ "ющнм на основс с иннсаи <;.n. фа ;.,";",;;. р и,. включающий загрузку н с . сн".с::ь навретoro песка и связующей композиции, пепемешивание компонентов смеси.и ее

„„SU„„1221 15 А1 продувку сжатым воздухом, сопровож-. дающуюся образованием кома при лере-. мешивании и посл< дунхцим переходом смеси в сыпучее состояние при развале упомянутого кома,-введение антифрикционной добаьки в процессе образования кома и после его разрушения, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности приготовления смеси и повышения эа счет этого производительности процесса ее приготовления, песок перед загрузкой в смеситель нагревают до о температуры 95-l30 С, а в смесь до ввода второй порции антнфрикционной добавки добавляют воду в количестве

0,5-3,07 от массы смес.и и продолжают ,-.еремешивание смеси при непрерывной продувке воздухом до восстановления ее сыпучего состояния.

l2

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при приготовлении формовочн::ах смесей, плакированных гидратнымн связующими на основе силикатов и фосфатов натрия.

Целью изобретения является сокращение продолжительности приготовления смеси и повьппение эа счет этого производительности процесса ее приготовления.

Сущность изобретения заключается в том, что в смеси нагревается песок и связующее, а затеи в нагретые материалы вводится вода. Затеи при перемешивании компонентов смеси осуществляют продувку смеси сжатым воздухом

Нагрев песка осуществляется до температуры 95-130 С. Количество о вводимой воцы составляет 0,5ГЪ Cft

1.0 мас. ь, Нагрев песка до укаэанных темпера" тур приводит .к бурному удалению иэ связующего влаги. По мере уменьшения влагосодержания связующего ускоряется образование кома смеси и, следовательно„ переход ее в сыпучее состояние..

Обнаружено, что черезмерный нагрев песка выпв 130 С ухудшает распределение связующего и приводит к иэлип.ней его дегидратации„ затрудняющей повторное поглощение связующим влаги после развала кома, Укаэанные эфрскты снижают прочностные характе-* ристики смеси.

Нагрев песка до температуры менее

95 С не обеспечивает необходимой ге интенсивности испарения влаги, ч о затягивает процесс плакирования.

Введение менее 0,57. воды не оказывает сущек.твенного влияния на свойства смеси, а более 37 затягивает восстановление сыпучего состояния смеси и вызывает ее слеживаемость

Однако черезмерное снижение влагосодержа>п;я образующейся смеси вызы вает повьппенную осьтпаемость отверж р е н пь|х @ ор м °

Введение воды в смесь после ггерехода ее в сыпучее состояние компенсирует потери влаги при плакировалии. Вводимая вода быстро поглощаетсл связующим„ причем растворение свлзующсго незначительно, что обеслечивае1 ГГяшь кратковременное увели

21815 3 чение вязкости смеси и быстрое вос-. становление ее сыпучего состояния.

Избыточная влага удаляется сжатым воздухом. Этому способствует сохранение смесью (после развала кома) повьппенной температуры вследствие эатвердевания частично дегИцратированного связующего при более высокой температуре.

ll0 Продувка воздухом необходима для восстановления сыпучего состояния смеси. Оптимальное давление воздуха составляет 3 атм. Снижение давления . ниже 3 атм приводит к увеличению

15 процесса удаления влаги из смеси, а повышение его более 3 атм приводит к ухудшению процесса плакирования формовочной смеси.

В лабораторном смесителе изготавр пивали смесь следующего состава, мас.%:

Песок Основа

Гидратное связующее на основе силикатов и фосфатов натрия 15,6

1 доза минерального масла 0,15

1 доза минерального масла 0 25

Состав связующего, мас,7:

Жидкое стекло 6

Тринатрийфасфат

{ТНа) 8

Декстрин 0,6

Вода 1,0

Пример. Режим приготовления смеси следующий. Нагретый до 130 С песок (масса — 8 кг) загружают в

40 смеситель и при непрерывном; перемешив анин sa одят свя зующее, н агре то е до ?О-?5 С. Через 30 с после ввода связующего начинают продувпу сжатым воздухом. Давление воздуха составляет 3 атм. В момент образования кома вводят первую дозу антифрикционной добавки. В качестве анти" фрикционной добавки применяют миь еральное масло. После перехода смеси в сыпучее состояние в смесь ввод т воду, продолжая перемешивание и продувку воздухом„ После восстановления сыпучего со<.тояния продувку прекращают и вводят вторую дозу минерального масла. Смесь вьптускаю™.

l из смесителя через 20 с.

В ходе экспериментов изменяют температуру песка, количество воды, 1221815

Тек честь, мм

Осыпаемость, А

Продолжительность смесеприготовления, с

Температура о песка, С

КоличестПример во вводимой воды, 7 от масобщая продолжительность процесот ввода от ввапеска до да воды сы смеси

p,î насстановлеперехода в сыпуння сыпучего сочее состояние са стояния

Прототип (2) бО.

450 0,19

550 0,08

420

320

430 0,08

120

280

380 О, 10

250

1,5

100

330 О, 12

280 0,18

250 0-,20

110

200

1,5

125

180

130

220 0,26

1бО

220

110

40

220

21

220

О,б

110

24

220

1 lO

150

220

2,8

110

180

3,0

220

110

220

220

3,2

110 излучают осыпаемость и текучесть готовой смеси. Цилиндрические образцы для определения осыпаемостн отверждают при 180 С в течение

Ф

30 мин. В соответствии с рекомендациями (А.А. Бречко, Г.Ф. Великанов, Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982) добиваются осыпаемости менее 0,27. Текучесть:характе- щ ризуют высотой конуса смеси, остаюф % щегося на цилиндрическом столике (диаметр столика — 50 мм, высота— б0 мм). Столик устанавливают в цилиндрической обечайке (внутренний диаметр — 90 мм, высота — 130 мм)„ заполненной смесью. Конус смеси остается на столике после удаления обечайки и осыпания основного количества смеси. Максимально допустимой являетсятекучесть 30мм.Результаты экспериментов приведены в таблице.

290 0,20

300 0,18

330 0,12

400 О,i

430 0,09

470 0,08

Состав:,; ": В ° .:твэлов

Техред г .,Моргентал Корректор И. Эрдейи

Редактор А.11плипенко

THpGR Подписное

ВИИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1)ЗОЭ5, Иосква, Ж-35, аушская наб., д. 4/5

Заказ 2439

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, ч

5 12

Из анализа результатов следует оптимальность заявленных параметров.

Обнаружено, что предложенный ре- жим плакирования обеспечивает получение более однородной и мелкозернистой смеси.

В производственных условиях предложенное изобретение может быть реализовано следующим образом. Песок в нагревателе доводится до необходимой температуры и загружается в лопастной либо катковый смеситель.

После ввода и распределения по песку связующего .осуществляют интенсивную

2i8)5 б продувку сжатым воздухом„ В момент образования кома зэливаит минеральное, например, отработанное машинное масло. После развала кома вводят воду и продолжают перемешивание при непрерывной продувке воздухом до тех пор, пока не восстановится сыпучее состояние смеси, после чего продувку прекращают и вводят вторую

30 порцию масла.

Предлагаемое изобре гение позволяeò увеличить производительность смссенриготовительного оборудования

HB. 15-25/..