Установка для приготовления и нанесения суспензии на блок выплавляемых моделей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄ SUÄÄ1225673

é1) 4 В 22 С 5 04

Ус=-.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А " .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gyes „

Фиг. 1

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3816599/22-02 (22) 29.11.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Л. М. Трдат ьян, П. С. Ил ьн и цки й, И. Д. Пирогов и И. Я. Перепада (53) 621.742.5.06:621.744.527.7.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 524599, кл. В 22 С 5/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1026930, кл. В 22 С 5/04, 1982. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ СУСПЕНЗИИ НА

БЛОК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащая емкость с отсеком для суспензии, отделенным от емкости перегородкой с переливным гребнем в верхней части, две мешалки, установленные в емкости и отсеке с приводом, и механизм перелива с лотком, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при подаче суспензии в отсек и надежного обеспечения уровня суспензии в емкости, установка снабжена кривошипношатунным механизмом, выполненным в виде ползуна в вертикальной направляющей, которая закреплена на перегородке под лотком механизма перелива, соединенного с приводом, при этом ползун с помощью рычага шарнирно связан с лотком механизма перелива, а направляющая в верхней части имеет криволинейную форму с радиусом, равным длине рычага.

1225673 б

Составитель В. Тарасов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Дербак

Заказ 1921I9

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья по выплавляемым моделям, используемым для приготовления и нанесения суспензии на модель методом окунания.

Цель изобретения — снижение трудоемкости при подаче суспензии в отсек и надежного обеспечения уровня суспензии в емкости.

На фиг.1 показана схема установки; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1.

Установка содержит охлаждаемый корпус

1, смонтированный на сварном основании 2, емкость 3 которого отделена от отсека 4 перегородкой 5, гребень которой определяет уровень суспензии в емкости 3. К перегородке 5 жестко прикреплена вертикальная направляющая 6 с пазом 7, в котором имеет возможность вертикального перемещения ползун 8, соединенный рычагом 9 лотка 10 через шарнир 11. Направляющая 6 имеет рабочую поверхность А закругленную в верхней части по радиусу r, равному длине рычага 9, и расстоянию h от оси шарнира до поверхности А. Лоток 10 связан кинематически кривошипно-шатунным механизмом 12 с приводом 13 мешалок 14 и 15.

Установка работает следующим образом.

В основную 3 емкость и отсек 4 заливают суспензию и включают привод 13 мешалок 14 и 15 и лоток 10 механизма 12 перелива. Модельный блок по копиру опускается в емкость 3 и покрывается суспензией. Часть суспензии вытесняется блоком через гребень перегородки 5 в отсек 4, расход суспензии, уносимой модельным блоком, восполняется из отсека 4 с помощью лотка 10. В крайней верхней точке лоток 10 занимает наклонное положение, при котором происходит выливание суспензии. Вначале опускания лоток 10 благодаря системе шарнир 11 — ползун 8 — направляющая 6 поворачивается вокруг шарнира 11 по по10 верхности А направляющей 6 и занимает вертикальное положение, при этом, днище его становится параллельно направляющей 6, а ползун 8 кривошипно-шатунным механизмом

12 опускает лоток 10 и плавно вводит его в суспензию. По достижении крайней нижней точки лоток 10, заполненный суспензией, поднимается по направляющей 6 и в крайнем верхнем положении совершает поворот вокруг шарнира 11, освобождаясь от суспензии. Вертикальное положение лотка 10 при движении обеспечивает подачу постоянного объема суспензии. Пополнение резервной емкости 4 производится периодически по мере достижения суспензией нижнего крайнего уровня.

Изобретение позволяет снизить трудоем25 кость при подаче суспензии в отсек, подавать постоянный объем суспензии в основную емкость и надежно обеспечивать заданный уровень в основной емкости, способствующий получению высококачественных форм для литья по выпл авл яем ым моделям.