Устройство для контроля формовочной смеси

Авторы патента:

КУСОВ ВЛАДИМИР АВГУСТОВИЧ

ЕГОРЫЧЕВА ИННА ВИКТОРОВНА

B22C15 - Формовочные машины с устройствами для уплотнения смеси; их конструктивные элементы

B22C1 - Изготовление литейных форм (формовка огнеупорных материалов вообще B28B)

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15 У

Ю 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3699738/22-02 (22) 16.12.83 (46) 07.06.86. Б(ол. № 21 (72) В. А. Кусов и И. В. Егорычева (53) 621.744.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 834434, кл. В 22 С !5/00, 1979.

Авторское свидетельство ССГР № 847139, кл. В 22 С 15/00, !979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ФОРМОВОЧНО1Ч СМЕСИ, содержа(цее по„„SU„„1235621 А 1 (5И 4 В 22 С 15/00 1 00,1у(о Гильз (с опорой, oтнйч(1 o((((i(ÿ Г(м, что, с целью расгнирения те нологиче(ки. возможностей и ускорения проведения к(гнтроля формовочной смеси, оно с набжено втулкой с фланцем, внутри которой вдоль сс

Ij(. итра lbHoH ocH BI>1iio.;i H(. Ho кон и I(. (кое отверстие с углом конус(юсти 9--17, имек;1ц ( сечение в виде полуокружности, а выс(гга вту.!Ки равна внутреннему диамсГpv ГIIil ьзы, при этом втулка разм !Il(на внутри гильзь(, а торсll, последней контактирует с флан(ц м втулки.

123562!! 4 з Об р (ге н и е o T I I o (. H г (я K Jl H T(. и н О м у I I p оизволсг(э ч, в (а(тносги к про()ел((lи)0 кон 1 1роllH к()честна (рормо(3кн

Цель изобретения улучшение ка (ества литья, pHcIIIHp(технологических возможностей и ускорение проведения контроля формовочной смеси. !!а фиг.! показано устройство, пролольfloE . ссчение; па фиг.2 -- To же, виЛ с(3ерх10

Устройство состоит из полой гильзы 1 с опорой 2, внутренней втулки 3 со сквозным 10 отверстием 4 и наклонными стенками 5, торцовой нлощалкой 6, листа 7 ватмана и модсл и 8.

11ри,((ер. При изготовлении форм»а автоматической литейной линии с размером опок в «светъ>) 900х900 мм контропь (!>Opvof)o«!foll (меси производится непосредственно в изготовленной форме. Нгэ полмолельную плиту 8 накладывают лист 7 ватмана, на него устанзвливакэт гильзу Опорой 2 вниз. ВнутрЕ HffIOlO f3T), 9f(g 3 I3CT 1!3JIHIOT ff t HJtb3$ большим сечением отверстия 4 вверх, после чего

На полмолельную плиту 8 наклалыва(от опоку (не пока:Эзна и засыпают в опоку формовочную смесь. В результате засыпки часть смеси через отверстие 4 просыпается на лист 7 ватмана. После заполнения опоки 2S смесью формовочную смесь уплотняют метолом прессования, опоку с заформованной смесью протягивают вместе с гильзой и втулкой 3 с полмолельной плиты 8 и f(BHTyfoT на 180 . Лист 7 ватмана при этом

30 остается на полмолельной плите 8 вместе с формовочной смесью, просыпавшейся нри заполнении Опоки. Берут лист 7 ватмана с навеской формовочной смеси, взвешивают на лзборзторных весах и сравнивают с «оказаниями контрольных проб, проводимых

35 при тарировке устройства на формовочных смесях со стабильными физико-механическими свойствами и с заданной влажностьк>.

По тарировочному графику определяют вла>кность формовочной смеси, заформовзиНОИ F) OR()KE . <О

В перекзнтованной опоке в сквозном оТверстии 4 внутренной втулки 3 r помон(ьк) глубинометра замеряют высоту оставшейся незаполненной формовочной смесью после прессования полости..В зависимости от исслелуемой формовочной смеси, ее влажности, солер>канин глинистой составлякпцей, марки песков и бентонита отверстию 4 и внутренней !ITyJII((3 придают наклон стенок вЂ” 15 .

Величина угла наклона внутренних стенок 5 устройства определяется на песчано-глинистых смесях с солержанием влаги в прелелах 2,5 -4,2(1. Величина угла !3»yTpefs!Icf.о трения Лля формовочной смеси составляет

22-- 34, при вводе в состав смеси специальных лобавок величина снижается ло 18 вЂ” 22 в лиапазоне уплотня(ошей нагрузки 2,5.40 кг/см .

В (вя.эи с т(м, «ro. суммарная вели

llII!3 угла накло((а стенок должна быть

yf ла внутреннего трения, угол наклона олпой стенки лежит в пределах 9--17".

ПО отношении> высоты полости, не эзш)лнеfllloll формовочной смесью, к общей высоте внутренней втулки 3 (ffpeJICJIHfoT формуемость формовочной смеси.

После того, как пробоотборник вынут из формы, нз отпечатках торцовой площадки 6 и опоры 2 формы с помощью тверломера молели 083 ззмеря(от твердость и по соотношению твсрлостей верхнего отпечатка к нижнему опрелеляют текучесть смеси.

В целях компактности устройства и минимальности его размеров (исходя из размеров опорной поверхности тверломера) сквозное о.(верстие 4 внутренней втулки 3 выполняется в виде полуокружиости.

Величина угла наклона внутренних стеfoH 5 f)T jJII!H 3 vcTpol!cTBB )эыби))ается из соотношения того, что сумма углов должна быть большс или равна углу внутреннего трения формовочной смеси, испытуемой устройством. Тслы<О в этом случае при приложении внешних нагрузок смесь во втулке 3 будет уплот»яться. Таким образом, угол наклона внутренней стенки 5 лолжет быть ра не и 1/2 угла внутрен него трения. (лставы формовочных смесей приведены в табл. 1. т а б л H и 1

Lncòхо с мс си, м;)с

Вс H rnI l p c О х

I КО2Г

1 () 0

100 ь, 3

2,25

Физико-механические свойства смеси в

Зависимости от приложения уплотняющих усилий на образец ланы в табл 2.

Из приведенных в табл. 2 данных вилпо, Hfo угол внутреннего трения лежит в лиана:эонс от 18"20" ло 38, угол наклона стенки 5 вЂ” - в диапазоне от 14" ло !9 и вь(бирается равным 15 .

Предлагаемое устройство позволит ускоренными и простыми операциями контролировать формовочную смесь непосрелственно в литейной форме, чем, в свою очерель, УЛУIRfHT КаЧЕСГВГ) ФОРМОВКИ. (235621

Та блица 2

Смесь Параметры

2,5

2,5 4,7 6,75

1,28

0,7

103 185 210

0,50

0,77

Угол внутреннего

28"40 30 20 33

28 трения, град.,мин.