Формовочная машина для изготовления литейных форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECIlYEiSlHH

09) (11) (51) 4 В 22 С 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3775831/22-02 (22) 24.07.84 (46) 15.03.86. Бюл. - 10 (71) Московский автомеханический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Г.M. Орлов, Б.П. Благонравов, M.Ë. Шептунов, Ю.И. Беляков, И.Б. Мокроусов и В.В. Трещалин (53) 621.744.47(088.8) (56) Патент ФРГ 2815951, кл. В 22 С 15/28, опублик. 1979.

Патент Японии Р 54-35123, кл. В 22 С 15/02, опублик. 1979. (54)(57) ФОРМОВОЧНАЯ NAIHHA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая станину, укрепленные на ней подъемный стол с модельной плитой и опорные колонны, траверсу, на которой смонтированы воздушная уплотняющая головка с вдувным клапаном, загрузочное и дозирующее устройства, пневмоцилиндр с перфорированной доуплотняющей плитой, длина и ширина которой равны размерам уплотняемой формы "в свету", о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повыпения производительности машины, упрощения конструкции, снижения энергозатрат при эксплуатации и повьппения качества уплотнения литейных форм, она снабжена механизмом фиксации доуплотняющей плиты в верхнем положении, а дозирующее и загрузочное устройства и воздушная уплотняющая головка установлены друг над другом на траверсе, жестко закрепленной на колоннах машины.

Ф 12

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для уплотнения литейных форм и может быть использовано в автоматических литейных линиях, производящих разовые сырые песчаноглинистые формы.

Цель изобретения — повышение производительности машины, упрощение конструкции, снижение энергозатрат при эксплуатации и повышение качества уплотнения литейных форм.

На фиг. 1 показана формовочная машина, разрез; на фиг. 2 — то же, в момент загрузки формовочной смеси; на фиг. 3 — то же, в момент продувки и уплотнения смеси сжатым возду хом; на фиг. 4 — то же, в момент доуплотнения формы перфорированной плитой в режиме удара.

Формовочная машина для изготовления литейных форм содержит станину 1 с пневмоцилиндром 2. В цилиндре 2 находится прижимной поршень 3 со столом 4, на котором установлена плита 5. На станине укреплены опорные колонны 6, к которым крепятся приводные ролики 7 кромочного рольганга и траверса 8 с воздушной уплотняющей головкой 9, ресивером 10 и дозатором 11 смеси.

К воздушной уплотняющей головке 9 жестко крепится наполнительная рамка 12. Воздушная уплотняющая головка 9 содержит быстродействующий клапан с плитой 13 и штоком 14, состоящий из перфорированной пластины 15, направляющего элемента 16 и установленной противоположно пластине 15 перфорированной плиты 13 со штоком 14. Пластина t5 жестко соединена с затвором 17 дозатора 18 и шарнирно соединена с направляющим элементом 16. Шток 14 плиты 13 входит во втулку 19, которая является: направляющей, а доуплотняющая плита фиксируется в верхнем положении устройством 20 и соединена с возвратным пневмоцилиндром 21. Ресивер 10 соединен с магистралью сжатого воздуха отверстием 22. Лады опоки 23 имеют эластичное жаропрочное покрытие 24.

Челюстной затвор 17 приводится в действие пневмоцилиндрами 25, а возвратный механизм состоит из цилиндра 21 и системы штоков 26. В конст17561

2 рукции имеется управляющее устройство 27, которое регулирует последовательность осуществления переходов формовки.

Формовочная машина работает следующим образом.

Приводные ролики 7 кромочного рольганга подают пустую опоку 23 в рабочее пространство машины, в положение над модельной плитой 5. Стол 4 движется вверх, снимая опоку 23 с роликов 7, и прижимает модельную плиту 5 к опоке 23, а ее — к наполнительной рамке 12. Одновременно дозатор 11 смеси выпускает дозу смеси в бункер 18, а в полость ресивера 10 нагнетается сжатый воздух под давлением 0,5-0,7 ИПа. Срабатывает загрузочное устройство, одновременно открывая пластину 15 клапана дутья, и формовочная смесь сквозь отверстия в плите 13 заполняет опоку 23 и наполнительную рамку 12. Сжатый воздух из ресивера 10 обдувает части клапана дутья. Челюстной затвор 17 закрывается, пластина 15 и отверстия в плите 13 перекрываются. При достижении в ресивере определенного давления срабатывает устройство 20, фиксирующее плиту 13 в верхнем положении, шток 14 освобождается и плита 13 начинает свободно падать в направлении к смеси по направляющему элементу 6, открывая проходное сечение клапана дутья. Происходит вдув воздуха в полость опоки и форма уплотняется. Однако верхние слои толщиной 10-13Х от высоты опоки и наполнительной рамки остаются рыхлыми, что устраняется ударом падающей плиты 13. Удар доуплотняющей плиты 13 способствует не только уплотнению контрлада формы, но и улучшению распределения плотности и твердости формы по ее высоте. По окончанию процесса пневмоцилиндр 21 со штоковой системой 26 за шток 14 подтягивает плиту 13 в исходное (верхнее) положение, а устройство 20 фиксирует ее в этом положении. Клапан дутья закрывается, стол 4 опускается, модельный комплект протягивается и готовая полуформа заменяется пустой опокой. Последовательностью операций управляет автоматическое устройство 27.

Гжагп

&я/ »

12!7561 фиг. 1 т7

Эюл и/

Рл/ух

1 217561

11 МЮлтэ

Разlу.1217561

22 матнй ух

l21756l

1м омэ

Роэlух

i м тощ оух

Сй апм

Роз/у»

Составитель M. Шептунов

Редактор И. Касарда Техред М.Надь Корректор А.Зимокосов

Заказ 1036/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4