Устройство для анодно-абразивной обработки

 

СОЮЗ СаЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„12 5674 А1 (5 ) 4 В 23 Н 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНОДНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее тороидальный контейнер, вибратор и электроды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэводительности путем интенсификации процесса съема, электроды выполнены в виде перегородок, которые установлены в плоскостях диаметральных сечений контейнера и с эаэором относительно его дна.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3822676/25-08 (22) 11 ° 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. N - 21 (72) А.В. Аникин, Ф.И. Гнеэдилов, И.Н.Левин и А.Н.Щетковский (53) 621.9.047(088.8) (56) Кулаков Ю.М., Хрульков В.А.

Отделочно-эачистная обработка деталей. N. Машиностроение, 1979, с. 106, гсеЮЗВ4е

В ущ„„ ячещд Ц

Бщяф рщ

1235674

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и электрохимическое воздействия на обрабатываемую поверхность, и может быть использовано для отделочно-зачистных операций.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем интенсификации процесса съема.

Поставленная цель,цостигается тем, что электроды выполнены в виде перегородок, которые установлены в плос костях диаметральных сечений контейнера и с зазором относительно его дна.

На фиг. 1 представлено устройст4 во для анодно-абразивной обработки, общий вид, в разрезе, на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — варианты расположения электродов.

Устройство содержит дебалансный вибратор 1, укрепленный на тороидальном контейнере 2, который посредством пружин 3 установлен на основании

4. Внутренняя поверхность контейнера

2 армирована диэлектрической футеронкой 5. В плоскостях диаметральных сечений контейнера 2 (фиг. 3) íà его наружной и внутренней. стенках закреплены электроды — аноды 6 и катоды 7 подключенные к источнику тока. Причем электроды размещены относительно дна контейнера 2 с зазором (фиг. 2), составляющим 2/3 радиуса контейнера

2, а между электродами размещены отсеки -8. В контейнере 2 также размещены электролит 9, абразивные гранулы 10 и обрабатываемые детали 11.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер 2 заливают электролит

9, загружают абразивные гранулы 10 и обрабатываемые детали 11. Включают дебалансный вибратор 1, передающий низкочастотные колебания на тороидальный контейнер 2. Смесь абразивных гранул 10 и обрабатываемых деталей 11 приводится в движение и, совершая сложное винтовое движение вокруг вертикальной оси вибратора 1,, упирается в плоскость анода 6 или катода 7, где смесь самосжимается (фиг. 3). При этом абразивные гранулы 10 сильнее прижимаются к поверхности обрабатываемых деталей 11

10 и производят зачистку микронеровностей. При подаче напряжения на электроды 6 и 7 происходит съем металла с поверхности деталей 11 за счет электрохимического растворения

15 в среде электролита 9. Часть смеси проходит в зазор между дном контейнера 2 и электродами 6 и 7 в следующий отсек 8, где технологический цикл обработки повторяется.

20 Возможно также расположение электродов (фиг. 4) попарное — анод и катод - с разделением их диэлектрической прокладкой 12.

Проводят сравнительные испытания -.

25 известных и предлагаемого устройств.

Обрабатывают детали типа шайб из стали при частоте колебаний 46, 66 Гц амплитуде 2 мм, напряжении на электродах 20 В, силе тока 120 А. ЭлекЗр тролит — 107-ный раствор хлористого натрия.

Результаты испытания приведены в таблице °

Как видно из результатов испытания,, расположение электродов в плоскостях диаметральных сечений контейнера и с зазором относительно его дна улучшает качество обработки дета40 лей,, сокращает длительность их обработки, что обеспечивает увеличение производительности устройства на

40-607., кроме того, технологический процесс протекает стабильно за счет

45 непрерывной очистки поверхности электродов от окислов усиленным абразивным воздействием.

1235674

Марка абраШероховатость поверхности деталей,мкм зива

37,82

1,85

1,79

1,75

Виа лалраелеиие

Яижеюию снеси

Устройство до обработкию Rz

Известное

Байка-. 37,82 литтуффит

Предлагаемое

Баика 37,82 литтуффит после об работки, Rà

Длительность обработки мин

1235674

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Н. Рогулич Техред О.Гортвай

Корректор Г. Решетник

Заказ 3045/11. Тираж 1001, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4