Композиция для несущего слоя декоративно-облицовочного материала

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

НВSU<н) Ai

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3780565/29-33 (22) 16.08.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Ленинский стекольный завод (72) P.Ã. Мелконян, E.Â. Товбин, Н.Г. Сычева, В.Г. Мельникова, Т.П. Сыроватько, В.П. Кормышева и З.И. Лисичкина (53) 666.23.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 925883, кл. С 03 В 31/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 763280, кл. С 03 С 3/22, 1978. (5ц 4 С 04 В 30/00 С 03 С 10/00 ф .-,, Q ); Я

7 я К,, у

®г „.

< (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НЕСУЩЕГО СЛОЯ

ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающая 10-75 мас.% гранулированного металлургического шлака и 2590 мас.% стеклогранулята, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления ударному воздействию и морозостойкости, она содержит кислый шлак следующего фракционного состава, мас.%:

Гранулы размером

1-3 мм 85-90

Гранулы размером 3-5 мм

851 2 ческий шлак 70 и стеклогранулят толщиной 15 мм 30, причем количество воды составляет 2 мас.7. (от веса смеси). Верхнюю часть формы засыпают слоем декоративного стеклогранулята толщиной 5 мм. Вагонетки с загруженными формами поступают в туннельную печь, где происходит постепенный нагрев компонентов до 880-920 С,обесо печивающий плавление смеси. После о этого температуру снижают до 700 С и выдерживают в течение 1 ч для частичной кристаллизации стеклофазы. о

При 100 С вагонетки выходят из печи, и плиты постепенно охлаждаются до комнатной температуры.

Химический состав используемых плаков приведен в табл. 1, фракционный состав — в табл. 2. В табл.3 дано соотношение компонентов несущего слоя декоративно-облицовочного материала и свойства последнего.

1235

Применяемый шлак не нуждается в дополнительном измельчении, так как после выхода из металлургической печи он уже имеет требуемый гранулометрический состав °

Таким образом, применение шлака предлагаемого гранулометрического состава исключает трудоемкую и энергоемкую операцию длительного помола в шаровых мельницах, Предлагаемый декоративно-облицовочный материал обладает повышенными физико-механическими свойствами— сопротивлением удару и прочностью при изгибе, а также улучшенными эксплуатационными характеристиками — момороэостойкостью.

Таблица 1

Состав алака

S i0>

А1 0 Ге Ой СаО

19,5 0,8

1,2 24,5 6,2

40,0

2,2

5,6

0,4

35,25 2,38

28,68 1,4

3,22

41,45

48,0

13,б

5,42 0,5

13,0

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам декоративно-облицовочных материалов на основе стекла.

Целью изобретения является повышение сопротивления ударному воздействию и морозостойкости.

Декоративно-облицовочный материал содержит слой песка, смеси наполнителя и стеклобоя, декоративный слой из стекла.

Целью изобретения является повышение сопротивления ударному воздействию и морозостойкости.

Используют гранулированный металлургический кислый шлак следующего фракционного состава, мас.X: фракция с размером частиц 1-3 мм 85-90, фракция с размером частиц 3-5 мм

10-15.

В качестве стеклогранулята материал может содержать измельченный бой стекла, например, бой стеклоблоков.

Наличие в составе несущего слоя металлургического шлака, ингредиенты которого в результате термообработки образуют прочный кристаллический каркас, в пустоты которого проникает

:::змягченная стекломасса, дает знантельное улучшение физико-механических свойств материала..

Пример. В металлические формы,g размещенные на вагонетках, засыпают сначала слой силикатного песка толщиной 2-3 мм, затем слой увлажненной смеси содержащей, мас.7.: металлургиЩелочи:

ИГО Иа20 + Мпо

+ К 0

1235851 4

Таблица 2 фракционный состав шлаков, мас.%, при размере частиц, мм

Пример

1-3

13

90

90

88

Таблица 3

Физико-механические свойства плит

При- Соотношение, мер мас.Ж

Сопротивление удаЯ ру,кгс см

Водопоглощение

Морозостойкость циклы

ОбъемСостав шлака

СтеклоШпак ная масса кг/см гранулят

10,0

0,8

1.10

2,38

1,8

112

2,33

10,6

115

2,1

2,28

10,6

10,6

2,0

114

2,25

76

1,8

109

2,25

9,4

Редактор Н. Егорова

Заказ 3056/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственнс-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10 1

50 2

70 2

75 3

Составитель О. Самохина

Техред О.Гортвай Корректор С. Черни

Предел прочно- сти при изгибе, МПА