Устройство для автоматического ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ÄÄSUÄÄ 1235925 (5ц у С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3786639/22-02 (22) 04.09.84 (46) 07.06.86. Бюл. Ф 21 (71) Липецкое отделение Государственного ордена Трудового Красного Знамени союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии "Стальпроект" (72) В.И. Вострикова, Ю.Д. Попоудин и И.И. Сулименко (53) 669.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 857273, кл. С 21 С 7/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N - 1116073 кл. С 21 С 7/00, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВВОДА АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ В

СТАЛЕРАЗЛИВОЧННЙ КОВШ, содержащее мерный ролик, датчик импульсов, установленный на одной опоре с мерным роликом, соединенный со счетчиком, тянущие ролики, преобразователь коданалог, задатчик веса единицы длины проволоки, преобразователь аналогкод с цифровым индикатором, элементы сравнения, схему И, реле, причем выход счетчика соединен с преобразователем код-аналог, выход которого соединен с первым входом блока умножения, второй вход которого соединен с задатчиком веса единицы длины проволоки, выход блока умножения соединен с входом преобразователя аналог-код, выходы которого соединены с входами элементов сравнения, выходы которых соединены с входами схемы И, выход которой соединен с реле, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени обработки стали раскислителем эа счет повышения точности подачи раскислителя в ковш, оно снабжено измерителем окисленнос- ти стали, блоком памяти, блоком вычисленных операций, вторым преобразо вателем аналог-код, датчиком веса ковша с металлом, измерителя веса, датчиком окисленности жидкой стали, соединенным с блоком измерения окисленности стали, выход которого через блок памяти соединен с первым входом блока вычисленных операций, второй вход которого соединен с выходом измерителя веса, а выход — с входом второго преобразователя аналог-код, выходы которого поразрядно и подекадно соединены с элементами сравнения, датчик веса ковша с металлом соединен с измерителем веса.

1 1.2

Изобретение относится к черной ме.1 таллургии, а именно к раскислению металла в ковше °

Цель изобретения — сокращение времени обработки стали раскислителем за счет повышения точности подачи раскислителя в ковш.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для автоматического ввода алюминиевой проволоки в емкость с металлом состоит из бунта проволоки 1, мерительного ролика 2 и тянущих роликов 3, ножниц 4, ковша 5 с металлом и датчика 6 импульсов. Импульсы с датчика б считаются счетчи- . ком 7, преобразовываются преобразователем 8 код-аналог в аналоговый сигнал, который поступает на блок 9 умножения, который умножает его на сигнал от блока 10 задания веса единицы проволоки. Полученный вес проволоки в аналоговом виде подается на самописец 11 и преобраэовывается преобразователем 12 аналог-код с цифровым табло 13 в четырехразрядный двоично-десятичный код, поступающий поразрядно на первые входы элементов 14 сравнения, на вторые входы которых поступает сигнал от преобразователя 15 с цифровым индикатором 16

Сигнал от датчика 17 окисленности поступает на устройство 18 измерения окисленности, выход которого соединен с входом блока 19 памяти, сигнал с которого поступает на первый вход блока 20 вычислительных операций, на второй вход которого поступает сигнал от измерителя 21 веса, вход которого соединен с датчиком 22 веса. Выход блока 20 вычислительных операций соединен с входом преобразователя 15 аналог-код, преобразующего аналоговый сигнал в поразрядный двоично-десятичный код.

Сигналы с элементов 14 сравнения поступают на элемент И 23 и с него на реле 24, контакт 25 которого производит переключения.

Устройство для автоматического ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш предполагает последовательное осуществление следующих операций: ввод датчика 17 окисленности в расплавленный металл на время 5-10 с и на глубину до 500 мм, после чего его измерительная часть сгорает (на чертеже расположение дат чика 17 окисленности на поверхности

35925 2 металла показано условно) и подачу алюминиевой проволоки в ковш, которая дпится 1-2 мин. Поэтому сигнал от датчика 17 окисленности, являясь для данного цикла раскисления величиной постоянной, поступает на блок 18 измерения окисленности и далее в блок 19 памяти, который использован для сохранения информации об окисленности металла на период цикла раскисления.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с устройства 18 измерения окисленности жидкой стали, пропорциональный сигналу, поступающему от датчика 17 окисленности стали, преобразуется в аналоговый сигнал, запоминается в блоке 19 памяти и с последнего о поступает на первый вход блока 20 вычислительных операций, на ВТороА вход которого поступает сигнал от измерителя 21 веса, пропорциональный весу жидкой "-тали в ковше.

Блок 20 вычислительных операций производит расчет необходимого веса раскислителя на ковш 5 по формуле

m -.-К m .а,, (1)

3О где К вЂ” коэффициент избытка раскислителя (величина постоянная, определяется практически);

m — масса стали; а — окисленность металла.

Лналоговый сигнал, пропорциональный чесу раскислителя, необходимого на ковш 5, с блока 20 вычислитель— ных операций поступает на преобразо— ватечь 15 аналог-код и отображается

40 на цифровом индикаторе 16. После определения веса раскислителя, необходимого на ковш, оператор включает тянущие ролики 3. Начался цикл ðàñкисления.

g$

Тянущие ролики 3 протаскивают проволоку и она вращает мерительный ролик 2. С датчика 6 поступают импульсы, количество которых пропорционально длине проволоки, на счетчик 7, 5О который преобразует их в аналоговый сигнал и подает на блок 9 умножения, гце происходит вычисление фактического веса проволоки.

Полученная величина фактического веса преобразователем 12 аналог-код преобразуется в двоично-десятйчный код, при этом преобразователь 12 выПри равенстве сигналов веса проволоки, необходимого на ковш и поданноСоставитель В. Зтинген

Техред Л.Олейник

Корректор Г. Решетник

Редактор И. Дербак

Заказ 3062/24

Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1235925 4 свечивает на цифровом индикаторе 13 го, вьдается сигнал на элемент величину фактического веса. И 23, который при равенстве (!) всех .С преобразователя 12 сигнал в подаваемых на него сигналов от эледвоично-десятичном коде, пропорцио- ментов 14 вьдает сигнал иа реле 24, налънь1й весу, подекадно и поразрядно 5 которое своими контактами 25 отключаподается на первые входы элементов 14 ет привод тянущих роликов 3 и включасравнения, на вторые входы которых ет на рез ножницы 4. подается сигнал от преобразователя 15 После реза ножницами 4 цикл расанзлот-код, пропорциональный весу рас. кисления заканчивается и ннформация кислителя, необходимого для подачи lO o величине окисленности стирается из в жидкий металл. блока 1 9 памя ти .

Использование устройства позволит сократить время обработки жидкой стали раскислителем.