К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 863665 (21) 3658990/22 02 (22) 05.11.83 (46) 07.06.86. Бюл. 9 21 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургичеСкий,институт им. Л.И. Брежнева и

Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) A.Ô.Сиухин, В.A.Гринь, А.Я.Зеликович, A.Н.Клименко, К.Г.Носов, А.П.Сичевой, 10.И.Гладилин и

Ю.К.Олейник (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 863665, кл. С 21 Э 9/36. 1977.

„„SU,,1235943 (54) (57) СПОСОБ ЗАКАЛКИ МЕЛ1ОЩИХ ШАР0В с прокатного нагрева по авт.св.

1"- 863665, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода закалочной среды и повышения качества закалки путем устранения образования закалочных трещин, охлаждение ниже температуры мйнимальной устойчивости аустенита ведут в спокойном слое той же закалочной среды. ном слое воды.

Полученные результаты приведены в таблице. (Наличие за| калочных тре- ! щин, % от

1 количества

1 закаленных

Расход

Количество

Диаметр шара, Способ выдержанных ударов копром с энергией 3000 Нм, шт воды, м /ч . шаров

100

1,0

Известный

110

1,5

120

2,0

Предлагаемый 50

Составител:ь И. Липгарт

Техред В.Кадар

Редактор П. Коссей

Корректор В.Бутяга

Заказ 3063/25

Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к термической обработке металлов, может быть использовано для закалки мелющих шаров и является усовершенствованием известного способа по авт..св.

Ф 863665.

Цель изобретения вЂ” уменьшение расхода закалочной среды и повьппение качества закалки путем устранения образования закалочных трещин.

Изобретение осуществляется следующим образом.

В установке барабанно-шнекового типа проводят закалку с прокатного нагрева мелющих шаров диаметром 40, 50, 60 мм из стали типа 65Г.

Закалку шаров по известному способу проводят следующим образом: шары вращают в процессе охлаждения в барабане с окружной скоростью, соответственно 0,65; 0,57 и 0,49 м/с при охлаждении струями воды, подаваемыми со скоростью 10,5-14 м/с соплами под углом 30 к направлению движения шаров. Температура воды составляет около 20 С.

Закалку по предлагаемому способу осуществляют при тех же технологических параметрах, но воду подают

235943 2 только через сопла, расположенные во входной части эакалочного барабана.

При достижении шарами температуры ниже температуры минимальной устойчивости аустенита (530 С) дальнейшее их охлаждение проводят в спокойПри сравнении полученных результатов видно, что использование предлагаемого способа закалки шаров вместо известного способа позволяет до

15 50% уменьшить расход воды в закалочных установках барабанного типа и устранить образование закалочных трещин.

Поточная высокопроизводительная що (60-800 шаров в минуту) закалка мелющих шаров из высокоуглеродистых (например, рельсовых) сталей, обуславливающая получение высокой твердости HH(450-630) без последующего

25 образования трещин и раскалывания шаров„ производится в одной эакалочной ванне с. использованием одной и той же технической воды в качестве охлаждающей среды.

Способ термической обработки мелющих шаров // 1222688

Устройство для закалки деталей // 1211314

Установка для закалки шаров // 1201333

Индуктор-спрейер // 1194895

Установка для закалки шаров // 1185852

Способ изготовления изделий из высокохромистой стали // 1165717

Агрегат для термической обработки // 1157096

Устройство для закалки деталей // 1125270

Агрегат для закалки мелющих шаров // 1062283

Способ термообработки шаров с прокатного нагрева и устройство для его осуществления // 2102505

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано на заводах машиностроительной отрасли промышленности для производства напольных шаров прокаткой и ковкой

Способ термической обработки мелющих шаров // 2113513

Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий

Устройство для термообработки изделий // 2123058

Устройство для закалки металлических шаров // 2151203

Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано для закалки металлических шаров

Установка для закалки мелющих шаров // 2151807

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке мелющих шаров при их производстве

Устройство для закалки шаров // 2210606

Изобретение относится к термической обработке в металлургическом производстве и касается устройств для закалки металлических шаров с прокатного нагрева

Мелющее тело для шаровых мельниц // 2221058

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к мелющим телам для шаровых мельниц, используемых для размола руд, угля, клинкера и других материалов в металлургической, цементной, угольной отраслях промышленности, а также при производстве огнеупоров и строительных материалов

Установка непрерывного действия для индукционного нагрева изделий шарообразной формы // 2316603

Изобретение относится к области термической обработки изделий с применением индукционного нагрева, в частности шаров (мелющие тела, шарики подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойкие шарики в клапанах глубинных насосов и др.)

Индуктор непрерывного действия для нагрева изделий шарообразной формы "гиперболоид-липецк" // 2370550

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойких шариков в обратных клапанах глубинных насосов для нефтедобычи и др

Способ термической обработки металлической дроби // 2372409

Изобретение относится к области металлургии и литейному производству