Установка для промывки скважины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1236194

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНф"

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ /

Е .;. 1 (х и (21) 3786569/25-06 (22) 03.09.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) А. М. Абдулзаде, Б. М. Мурадов, Ф. А. Абдулзаде, P. А. Абдулзаде и А. А. Ибрагимов (53) 621.671 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1126727, кл. F 04 F 5/02,,1983.

Авторское свидетельство СССР № 1195743, кл. F 04 F 5/02, 1983. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ

СКВАЖИНЫ, содержащая колонну труб, установленные в ее нижней части струйный насос, включающий корпус и размещенные (5В 4 F 04 F 5 02, F 04 D 13 12, 13 08 в нем активное сопло, камеру смешения и диффузор, выход которого соединен с затрубной полостью скважины, и устройство для очистки забоя скважины, включающее кожух с поршнем, зафиксированным в кожухе посредством срезаемого штифта и образующим с кожухом надпоршневую и подпоршневую полости, соединенные соответственно с камерой смешения и забоем скважины, оТ гичающаяся тем, что, с целью улучшения очистки забоя от металлических частиц, кожу.; установлен в корпусе насоса с образованием кольцевого зазора. выход диффузора соединен с затрубной полост(по IIoсредством указанного зазора, пор.пень выполIIcII в виде магнита, а II(73, кожухом в корпусе установлен кольцевой магнит.

1236194

Составитель Г. Вогомо Ih!IhIH

Редактор Н. Яиола Техред И. Верее Корректор Л. Ференп

3 а к аз 300 7/37 Тираж 586 11одписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о-крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, .Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для промывки гпубоккх ск ва ж и н.

Цель изобретения — улучшение очистки забоя от металлических частиц.

На чертеже схематично изображена установка для промывки скважины, Установка для промывки скважины содержит колонну 1 труб, установленные в ее нижней части струйный насос, включающий корпус 2 и размещенные в нем активное сопло 3, камеру 4 смешения и диффузор

5, выход 6 которого соединен с затрубной полостью 7 скважины, и устройство для очистки забоя скважины, включающее кожух 8 с поршнем 9, зафиксированным в нем посредством срезаемого штифта 10 и образующим с кожухом 8 надпоршневую и подпоршневую полости 11 и 12, соединенные соответственно с камерой 4 смещения и забоем

13 скважины.

Кожух 8 установлен в корпусе 2 насоса с образованием кольцевого зазора 14, выход

6 диффузора 5 соединен с затрубной полостью 7 посредством указанного зазора 14, поршень 9 выполнен в виде магнита, а под кожухом 8 в корпусе 2 установлен кольцевой магнит 15. На нижнем конце корпуса

2 насоса может быть установлен породоразрушающий инструмент 16. Для соединения надпоршневой полости 11 с камерой 4 смешения служат каналы 17 (показаны пунктиром).

Установка для промывки скважины работает следующим образом.

Опускают колонну 1 труб в скважину и устанавливают устройство для очистки на забое 13 скважины. Подают жидкость по колонне 1 труб через активное сопло 3, диф-фузор 5 и кольцевой зазор 14 на забой 13, промывая последний от обломков разрушенной породы, которые выносятся потоком жидкости через затрубную полость 7 скважины на поверхность. Пониженное давление в камере 4: смешения через каналы 17 передается в надпоршневую полость 11 кожуха 8.

Однако на этом этапе промывки расход жидкости выбирают таким образом, чтобы перепад давления, действующий на поршень 9, был недостаточным для срезания штифта 10.

После очистки забоя от обломков разрушенной породы увеличивают расход жидкости до такой величины, что перепад давления, действующий на поршень 9, оказывается достаточным для срезания штифта 10.

При этом поршень 9 практически мгновенно

2р поднимается в крайнее верхнее положение, благодаря чему давление на забое 13 резко уменьшается. Металлические частицы при этом освобождаются от глинистой породы и под действием магнитного притяжения поршня 9 и кольцевого магнита 15 поступают в

25 подпоршневую полость 12, объем которой становится максимальным.

После этого подача жидкости к струйному насосу прекращается, и установка поднимается H;I поверхность. Благодаря нали:.ию кольцевого магнита 15 осуществляется надежное удержание металлических частиц при подъеме установки.