Устройство для дожигания летучих веществ

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 877285 (21) 3827892/29-33 (22) 19.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В. П. Лелюк, П. П. Логинов, И. И. Люборец, Г. А. Дунаев и А. К. Исаченко (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 877285, кл. F 27 В 7/36, 1979.

„„Ь0„„1236283 A 2 (51) 4 F 27 В 7 36 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ по авт. св. № 877285, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса дожига при увеличении доли летучих веществ в прокалнваемом сырье, вращающаяся печь снабжена дополнительным соплом для подачи воздуха, расположенным под основным соплом и имеющим диаметр выходного отверстия, равный

1/500 -!/700 длины печи, при этом дополнительное сопло смещено от горизонтальной оси в сторону нижней стенки печи на угол

2 3 .

1236283

Составитель Т Губарева

1 едактор О. Вугир Техред И. Верес Корре«тор A. Ференп

Ва каз 3077, 42 1 и раж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Изобретение относится к газоочистке и пылеулавливанию, может быть использовано при прокаливании во вращающихся прокалочных печах сырьевых материалов, в частности антрацита, являющегося исходным сырьем для изготовления электродной массы, применяемой для самоиспекающихся электродов непрерывного действия в электродуговых печах при выплавке карбида кальция, фосфора, стали и ферросплавов в черной, цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 877285.

Цель изобретения — интенсификация процесса дожига летучих веществ во вращающейся печи при увеличении доли их в прокаливаемом сырье.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для дожигания летучих веществ.

Устройство содержит вентилятор 1 и воздуховод 2, посредством которого нагнетается воздух в сопло 3, установленное неподвижно в верхней части горячей головки 4 вращающейся печи 5. Для регулирования подачи в печь воздуха перед соплом установлен регулировочный шибер 6. Для подачи углеродистого материала в печь 5 служит течка 7, укрепленная в холодной головке 8 печи 5.

В центре горячей головки 4 печи находится газовоздушная горелка 9, предназначенная для сжигания газа или мазута, поступающего по трубопроводу !О в смеси с воздухом, который подается в горелку по воздухопроводу 11.

Под основным соплом для подачи воздуха расположено дополнительное сопло 12.

Для регулирования подачи воздуха в сопл о 12 уста новл ен ш ибер 13.

Устройство работает следующим образом.

При наличии в составе прокаливаемого сырья не более 60Я сырого антрацита работает только сопло 3. При увеличении доли антрацита, превышающей 60Я, или при прокаливании только антрацита значительно увеличивается выход летучих веществ. С целью обеспечения их дожига внутри печи открывается шибер 13 и в печь нагнетается дополнительный поток воздуха. Смещение сопла 12 на 2 — 3 позволяет направить дополнительную воздушную струю на зону прокалки, образованную от сгорания топлива в горелке 9, т. е. в ту зону печи, где интенсивно выделяются летучие вещества из прокаливаемого материала. Горение летучих веществ с помощью воздуха, подаваемого дополнительной горелкой, удлиняет зону прокалки, и прокаливаемый материал находится более длительное время под воздействием высокой температуры, что значительно улучшает качество прокаливаемого сырья.

Наилучшие результаты по дожиганию летучих веществ и улучшению качества прокаливаемого сырья получают, если выходное сечение сопла 12 составляет 1/500 — 1/700 длины печи.

Применение предлагаемого сопла дает возможность по сравнению с известным повысить долю сырого антрацита в прокали3(1 ваемом сырье до 80 — 100;о, увеличигь зоíу высоких температур внутри печи за счет сжигания летучих веществ ближе к центральной зоне печного барабана, улучшить качество прокаливаемого материала и, как следствие, снизить расход электродной массы на 1 т вьшлавляемых ферросплавов.