Вулканизационный пресс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИК

„„Я0„„1237453 А1 ш 4 В 29 С 35 04, 67 10 В 29 L 29:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3789363/23-05 (22) 11.09.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (7! ) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В. П. Теренин, А. В. Попов, С. П. Мунилов, В. А. Русаков, Ю. А. Смирнов и В. С. Смирнов (53) 678.058.3:678.065 (088.8) (56) Патент ФРГ № 3028402, кл. В 29 Н 5/16, ! 980.

Авторское свидетельство СССР № 835814, кл. В 29 Н 5/16, 1979. (54) (57) 1. ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЯ

ПРЕСС, содержащий смонтированные на станине и снабженные ленточными электронагревательными элементами вертикально подвижную верхнюю плиту и нижнюю плиту и смонтированную на последней эластичную гидроподушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, пресс снабжен смонтированными на нижней плите защитными лентами, выполненными из материала с малым коэффициентом трения, а электронагревательные элементы расположены между защитными лентами с возможностью взаимного относительного перемещения.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом натяжения верхней защитной ленты в продольном направлении.

1237453

1 д 75 !

Составитель В. Дегтярев

Тскрел И. Велес Корректор Е. Рогнко

Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ!П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Серела

Заказ 3240/18

Изобретение относится к оборудованию для производства резиновых технических изделий, в частности, из листовых заготовок путем вулканизации соединительных швов под давлением.

Цель изобретения повышение качества изделий.

На фиг.1 изображена схема вулканизационного пресса, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А (по нижней плите) на фиг.1.

Вулканизационный пресс содержит стани- 10 ну 1, на которой смонтированы вертикально подвижная верхняя плита 2 с механизмом 3 возвратно-поступательного перемещения и механизмом 4 фиксации и неподвижная нижняя плита 5. Корпус 6 нижней плиты выполнен полым, в нем помещена эластичная гидроподушка, состоящая из резиновой камеры 7 и монолитной фигурной пластины 8 для выравнивания давления от камеры. На пластину 8 уложена тепловая изоляция 9, а на нее — нижняя защитная лента 10 из материала с малым коэффициентом трения (например, из смазанной тальком или графитом стали, фторопласта и др.). Нагревательный элемент 11 заделан в герметичную рубашку 12 из теплостойкого материала (например, из резины на основе бутил- или 25 фторкаучука). Верхняя защитная лента 13 выполнена из того же материала, что и нижняя 10, и снабжена натяжным механизмом 14 для натяжения ее в продольном

A-4

rg 17 1Z направлении, закрыта эластичным изолятором 15, закрепленным на корпусе 6. Верхняя плита 2 в отличие от нижней плиты является жесткой и не содержит эластичной гидроподушки. Она снабжена ленточным нагревательным элементом сопротивления, изолированным эластичным изолятором.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении верхняя плита 2 находится в крайнем верхнем положении.

На нижнюю плиту 5 укладывают заготовку.

/йеханизмом 3 возвратно-поступательного перемещения опускают плиту 2 вниз до контакта с заготовкой и фиксируют механизмом 4.

В резиновую камеру 7 подается вода под давлением, которое через фигурную пластину 8, тепловую изоляцию 9, защитные ленты 10 и 13, через нагревательный элемент 11 с рубашкой 12 и эластичный изолятор 15 передается на шов заготовки. При этом нагревательный элемент 11 в рубашке

12 скользит между защитными лентами 10 и 13, изгибается в соответствии с профилем шва, обеспечивая его равномерное формование и прогрев.

По окончании процесса вулканизации стыка давление в гидроподушке сбрасывается, верхняя плита 2 расфиксируется и поднимается в исходное положение. Далее цикл работы повторяется.