Способ контроля герметичности изделий
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить надежность путем исключения закупорки мест негерметичности из-за конденсации окружающего газа. Контролируемое изделие помещают в камеру, которая вакуумируется, а затем заполняется балластным газом, выбранным так, что его критическая температура ниже температуры наружной поверхности стенки изделия в процессе испытания . Внутрь изделия подают контрольный газ, который охлажден до криогенной температуры . Негерметичность изделия определяют по присутствию контрольного газа в балластном газе. I ил. IND со vl со N3
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„,1237921
А1 дд4 601МЗ 02
rг р ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3743799/25-28 (22) 28.05.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (72) P. П. Портной (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 808892, кл. G Ol М 3/02, 1979. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить надежность путем исключения закупорки мест негерметичности из-за конденсации окружающего газа. Контролируемое изделие помещают в камеру, которая вакуумируется, а затем заполняется балластным газом, выбранным так, что его критическая температура ниже температуры наружной поверхности стенки изделия в процессе испытания. Внутрь изделия подают контрольный газ, который охлажден до криогенной температуры. Негерметичность изделия определяют по присутствию контрольного газа в балластном газе. 1 ил.
1237921!
О!
50
Изобретение относится к испытательной технике и может быть применено при контроле изделий в условиях криогенных температур.
Целью изобретения является повь1шение надежности за счет исключения закупоривания мест негерметичности в стенке изделия из-за конденсации окружаюшего газа.
На чертеже изображена схема устройства для реализации способа контроля герметичности изделия.
Устройство содержит вакуумную камеру
1, в которой размещено изделие 2, соединенное с системой 3 подачи контрольной среды и системой 4 дренажа контрольной среды.
Устройство содержит манометр 5, запорный 6 и предохранительный 7 элементы.
1 мкость 8 с контро.пьной средой верхней своей частью соединена с вытеснительной системой, включающей баллон 9, редуктор
10, запорные элементы 11 и 12; манометры 13 и 14.
В системе 4 дренажа установлены запорный 5 и предохранительный 16 элементы.
Вакуумная камера! соединена с системой наддува балластного газа, включающей баллон 17, редуктор 18, запорные элементы 19 и 20, манометры 21 и 22, а также с вакуумным насосом 23 (через запорный элемент
24), течеискателем 25 (через запорный элемент 26) и мановакуумметром 27. На вакуумной камере смонтирован предохранительный элемент 28.
Способ реализуется следующим образом.
Изделие 2 помещают в вакуумную камеру 1 и соединяют с системо" 3 подачи контрольной среды и системой 4 дренажа. Вакуумную камеру 1 герметизируют. Открывают запорный элемент 24. включают вакуумный насос 23, вакуумируют камеру 1 до остаточного давления порядка 10 — 0,1 Па, после чего закрывают запорный элемент 24 и выключают вакуумный насос 23.
Открывают запорный элемент 19 и настраивают редуктор 18 на заданное давленис (например, 1,1х10 — 1,5х10 Па), открывают запорный элемент 20 и создают в вакуумной камере 1 атмосферное давление балластного газа. Открывают запорный элемент 11 и настраивают редуктор 10 на заданное давление наддува.
Открывают запорные элементы 12, 6 и 15 и прокачивают контрольную среду через изделие 2 (для удаления из системы газовых пузырей), после чего закрывают запорный элемент 15 и создают в изделии 2 заданное давление контрольной среды (выше атмосферного) .
Закрывают запорный элемент 20, открывают запорный элемент 26 и при помощи течеискателя 25 проверяют герметичность изделия 2 по концентрации контрольной среды в балластном газе.
При образовании в вакуумной камере 1, системе 3 или 4 давления, превышающего заданное, срабатывают соответственно предохранительные элементы 28, 7 или 16.
Выбор контрольной среды и балластного газа производят в зависимости от условий эксплуатации объекта испытаний, его конструкции и требований к его герметичности.
Например, в качестве контрольной среды может быть взят жидкий азот, а .в качестве балластного газа — гелий (температура жидкого азота составляет 195,8 С), а критическая температура гелия 267,9 С).
Для исключения конденсации газа на поверхности изделия и ее обиндевения необходимо, чтобы газ, находящийся в камере, имел критическую точку более низкую, чем температура наружной поверхности изделия, так как конденсация газа на холодной поверхности происходит, если температура поверхности ниже критической точки данного газа, а его замерзание (следствием которого является появление инея) -- если температура поверхности ниже температуры кристаллизации сжиженного газа.
Кроме того, исключается проникновение в вакуум ную камеру воздуха из производственного помещения (так как давление в испытательной камере равно атмосферному), в котором могут находиться пары контрольной среды (искажающие результаты испытаний при попадании в истекатель) и газы (например, пары воды), критическая температура которых ниже температуры обьекта испытаний и которые, конденсируясь на:o o Са"»> балластный газ на поверхности изделия не конденсируется, так как критическая температура балластного газа ниже, чем температура поверхности изделия. Формула изобретения Способ контроля герметичности изделий путем помещения изделия в замкнутую камеру, заполнения изделия контрольной средой под давлением, вакуумирования замкнутой камеры, заполнения последней балластным газом и определения негерыетичности по содержанию контрольной среды в балластном газе„отлинаюи!ийся тем, что, с целью повышения надежности контроля в условиях криогенных температур, выбирают балластный газ с критической температурой ниже температуры наружной стенки изделия. 1237921 Редактор Н. Швыдкая Заказ 3280/42 Составитель Л. Вихляев Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
