Воздушный сепаратор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3762233/29-03 (22) 25.06.84 (46) 23.06.86. Бюл. Р 23 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Б,E.Âüþêîè,. Е.И,Мишура и Е.В.П1адилов (53) 621.928.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 841692, кл, В 07 В 4/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 89!179, кл. В 07 В 4/04, 1979. (54) (57) ВОЗДУТПНЫ11 СЕПАРАТОР, включающий коаксиально установленные вертикальные трубчатые камеры с коничес-, кими конфуэорами на верхних торцах, кожух, охватьЬающий верхние торцы трубчатых камер с конфузорами, питающий патрубок и патрубки сбора продук.„ао„„12За81О (SD 4 В 07 В 4/00 7/08 тов сепарации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сепарации технологической щепы за счет предварительной сортировки разделяемого материала до попадания его в зону основной сепарации, сепаратор снабжен приводом вращения внешней вертикальной трубчатой камеры, установленной в кожухе с возможностью вращения, при этом питающий патрубок установлен тангенциально и сообщен с основанием внешней трубчатой камеры, патрубок вывода крупной фракции сообщен с кожухом под конфузорами, а патрубок вывода мелкой фракции сообщен с .основанием внутренней трубчатой камеры, причем в кожухе над конфузорами выполнено аспирационное отверстие, а конические конфузоры установлены под углом 5-35 друг к другу, 1 !2

Изобретение относится к сепарации сыпучего материала, в частности технологической щепы, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Цель изобретейия — повышение качества сепарации технологической щепы за счет предварительной сортировки разделяемого материала до попада-ния его в зону основной сепарации.

На чертеже изображена принципиальная схема воздушного сепаратора.

Устройство содержит внешнюю вертикальную трубчатую камеру 1, которая установлена с воэможностью вра.щения приводом 2,, нижний торец внешней вертикальной трубы соединен с кольцевым бункером 3. Внутри внешней вертикальной трубчатой камеры 1 коаксиально установлена внутренняя вертикальная трубчатая камера 4., с конфузором 5 ° Бункер 3 снабжен тангенциально установленным питающим патрубком 6, а внешняя вертикальная трубчатая камера на верхнем торце .снабжена конфузором 7, причем кожух 8, 9 охватывает верхние торцы трубчатых камер с конфузорами, В нижней части кожуха 8 под конфузорами установлен патрубок 10 вывода крупной фракции, а в верхней части кожуха 9 выполнено аспирационное отверстие ll. Патрубок

12 вывода мелкой фракции сообщен с основанием внутренней трубчатой камеры 4.

Сепаратор работает следующим образом.

Разделяемый материал под действием воздушного потока направляют чеpcs питающий патрубок 6 в кольцевой бункер 3, где поток закручивается и по внешней трубчатой камере устройства между внешней вертикальной трубой и внутренней попадает в зону А межконфуэорного пространства 5 и 7. При прохождении межтрубного пространства материал под действием центробежных, сил закрученного воздушного потока подвергается расслоению (предварительному грубому сортированию), при

38810 2

35 . чатой камере из устройства через патрубок 12 вывода мелкой фракции.

Необходимым условием эффективного выделения кондиционной фракции является поддержание ее в зоне раэделе40

50

5 !

О !

5 котором иэ общего потока выделяется основная масса крупной фракции.

Попадая в межконфуэорное пространство, в связи со снижением скорости воздушного потока из-за возрастания живого сечения крупная фракция оседает на поверхности конфузора 7 внешней вертикальной трубчатой камеры 1 и под действием центробежных сил, возникающих при ее вращении с помощью привода 2, мгновенно выбрасывается в кожух 8, из которого по патрубку 10 вывода крупной фракции выводится из устройства. Остальная масса материала, освобожденная от остатков крупной фракции более 5,0 мм (которая осаждается на поверхность конфузора

7 и выбрасывается в кожух 8), пройдя межконфузорное пространство, на уровне верхнего среза конфузора 5 внутренней вертикальной трубчатой камеры

4 разделяется на мелкую фракцию (1,05,0 мм) и пылевидную (менее 1,0 мм).

Пылевидная фракция (1,0мм) уносится воздушным потоком, попадает в верхнюю часть кожуха 9 и через аспирационное отверстие 11 выводится из устройства. Мелкая фракция 1,0-50 мм образует на уровне верхнего среза конфуэоря 5 внутренней вертикальной трубчатой камеры 4 взвешенный слой, который стекает в конфуэор 5, попадает в нее и под действием сил гравитации выводится по внутренней трубния А во взвешенном состоянии. При изменении физико-механических свойств материала для обеспечения этого условия необходима регулировка напора материала воздушной смеси, что обеспечивается изменением угла между конфузорами разделительной поверхности и корпуса.

Как подтверждено экспериментальными данными, при изменении физико-, механических свойств технологической щепы угол между конфузорами должен быть 5 — 35, при этом происходит оптимальное разделение фракций щепы.

Мелкая и средина сРРаиции щепы (п акщиной Е,0-5,0ик)

Составитель О.Попов

Редактор M Hëàíàð Техред О.Гортвай Корректор И.3ppeAN

Заказ 3325/4 Тираж 5б5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4