Пневматический классификатор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 07 В 4/04

" y

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В 1

" (-с „Я. В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3753743/29-03 (22) 11.06.84 (46) 07.04.86. Бюл. Р 13 (71) Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова (72) Ю.М.Юрганов, В.M.Óôèìöåâ, Ф.Л.Гаврилов, Е.С.Горев, M.Ï.Стукалин и А,Н.Стриганов (53) 621. 928. 6 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 988363, кл. В 07 В 4/00, 1981, Авторское свидетельство СССР

У 507370, кл. В 07 В 4/02, 1972. . (54) (57) 1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИ. КАТОР, включающий корпус, наклонную распределительную решетку, загрузоч-! ное и разгрузочное приспособления, патрубок отвода пылевоздушной смеси, .жалюзийную решетку с регулируемыми жалюзи, установленную между распределительной решеткой и патрубком отвода пылевоздушной смеси, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения за счет выравнивания скорости потока между распределительной и жалюзийной решетками, жалюзийная решетка установлена параллельно распределительной, жалюзи смещены одни относительно других, а проекции на вертикальную плоскость соседних жалюзи взаимно перекрыты.

2, Классификатор по п,1, о т л ич а ю шийся тем, что угол поворота жалюзи к горизонту составляет

60 — 90

1222326

Изобретение относится к пневмати- ческой классификации сыпучих материалов в воздушном потоке и может быть использовано для разделения материала на два продукта по граничному размеру 50-5000 мкм в химической, горной, угольной, строительной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повьш ение качества разделения эа счет выравнивания скорости потока между распределительной и жалюзийной решетками.

На фиг.1 изображен классификатор, общий вид; на фиг.2 — схема регулирования положения жалюзей решетки.

Классификатор состоит из корпуса

1, наклонной распределительной решетки 2, жалюзийной решетки З,установленной параллельно распределительной решетке 2. На корпус 1 установлен питатель исходного материала 4.

Для вывода пылевоздушной смеси служит пагрубок 5, а для сбора крупного продукта — бункер 6, Классификатор комплектуется циклоном 7 для отделения мелких частиц от воздуха, бункером 8 для сбора мелкого продукта, вентилятором 9 с задвижкой 10 для регулирования скорости воздуха.

Система регулирования положения жалюзи (фиг.2) включает оси 11, шарнирно установленные в стенке корпуса 1, рычаги 12 жалюзи, рейку 13, шарнирно соединенную с рычагами жалюзи и имеющих резьбу в верхней части

14, планку 15, жестко закрепленную к стенке корпуса и фиксирующие гайки

16 и 17 °

Классификатор работает следующим образом, При включении вентилятора 9 в классификаторе создается горизонтальный поток воздуха. Исходный материал питателем 4 подается на распределительную решетку 2, перемещается вниз по решетке, продувается струями воздуха и иэ него выносятся частицы широкого спектора крупности.

Жалюэийная решетка 3 с вертикальным или близким к вертикальному расположением жалюзи установлена в корпусе 1 классификатора параллельно распределительной решетке 2 и не имеет проходов в горизонтальном направлении, так как жалюзи перекрывают друг друга.

Обладая равномерным аэродинамическим сопротивлением жалюзийная решет50

15 в

45 ка выравнивает скорость как в проходном сечении между жалюзи, так и в пространстве между параллельными решетками. Одновременно жалюзийная решетка изменяет направление движения потока в проходном сечении на восходящее.

В этих условиях частицы, вынесенные с распределительной решетки, пересекают рабочее пространство и достигают поверхности жалюэийной решетки 3. Мелкие зерна, скорость витания которых ниже скорости в живом сечении жалюэийной решетки, изменяют направление своего полета на восходящее и пересекают решетку, после чего осаждаются в бункер 8 циклона 7.

Крупные частицы, имеющие скорость витания выше скорости в жалюэийной решетке, не могут приобрести направление восходящего движения и после взаимодействия с. жалюзи решетки отражаются вниз и попадают в бункер 6 крупного продукта.

Изменяя угол наклона жалюзи отражательной решетки с помощью рычагов и фиксируя его с помощью гаек 16 и

17 можно за счет изменения угла атаки жалюзи частицами материала регулировать граничный размер разделения и качество продуктов классификации.

Так как скорость в проходном се1 чении жалюзийной решетки везде одинакова, то максимальный размер проходимых через решетку зерен также постоянен и не зависит от того, с какого уровня распределительной решетки эти зерна сдуты и в каком месте по высоте они достигли жалюзийной решетки, т.е. граничный размер разделения Й„„ определяется однозначно только скоростью в жалюзийной решетке, устранять разницу в высотах сдувания частиц с распределительной поверхности в данной конструкции не требуется, так как она не влияет на результаты процесса после установки в корпус жалюзийной решетки.

Преимуществом предлагаемого аппарата является также то, что он позволяет эффективно классифицировать влажные материалы, а также материалы с неблагоприятными физико-химическими свойствами (например, свежие литейные пески, содержащие глинистую составляющую). В этом случае эффект обеспечивается за счет того, что при взаимодействии с жалюзи решетки про1222326

Таблица1

Размер отверстий сита, мм

l,6 1,25 1,0 0,8 0,63 0,4 0,315 Дно

Остаток на сите, Ж 23,9 8,9 8,4 13,1 13,2 11,4 5,8 15,3 исходит интенсивное разрушение как, 1 конгломератов (плотных скоплений частиц), так и слипшихся зерен. Кроме того, отраженные от решетки крупные зерна подвергаются дополнительному воздействию встречным потоком частиц, что также способствует их дезогламерации и улучшает показатели разделения.

С целью определения оптимальных углов установки жалюзей проведены лабораторные испытания классификатора при различных углах установки жалюзиа

Исследования проводят при средней скорости воздуха равной 3,5 м/с.

: В качестве полидисперсного материала используют дробленый кварцит с плотностью 2650 кг/м и максимальным размером зерен 5 мм. Зерновой состав исходного материала приведен в табл.1.

Расходная концентрация кварцита в процессе опытов поддерживается постоянной и равняется 2 кг/м воздуха.

Испытания пневматического классификатора проводят при следующих уг1 лах установки жалюзи решетки: 90, 75, 60, 55 и 45

Выхода и результаты рассева продуктов классификации, а также рас5 считанная по ним эффективность разделения материала для укаэанных углов установки жалюзи приведены в табл.2.

Качество сепарации оценивают с помощью показателя Эдера-Майера по кри s вым фракционного извлечения: Э6 = — — —, Хг где Х и Х вЂ” размер частиц, степень фракционного извлечения которых составляет 75 и 25 соответственно.

Из табл.2 видно, что изменение угла установки жалюзи 90 — 60 незначио тельно изменяет качество продуктов классификации. В то же время наклон жалюзи до 45 приводит к резкому ухудшению результатов процесса (снижение 36 на 13 †1 по сравнению с оптимальным углом установки жалюзи)..

Применение пневматического классификатора позволяет повысить качество разделения сыпучих материалов и получить значительный экономический эффект.

1222326! ! ! ! ! г !!

Х а К

Д Х 4»а

С ) Х

1Г\ л

С 4

cd ! ! !

i! (() Сс) ° I

o o

О О)

С4 СО

4 (, ) о (О

Р ) Сс) О !

Р) л л о о

Х ! !

СО CO Р4 CO

-Е О Л О

4 4 л л

Г4 Р1 -4

С4 Р4

С 4 .О Г

0 С) Р4 Р4

4 44 4 с 4

С 4 Л

Ю Р4

О Л

) л 4 г о

С) .О о

Р4 Р4 (О Р4 л л

СО г л

С0

О(СО С) О Г

Р4 О . Р4 Г4 4

4 л

Π— О) - CO д )Р4О о

Х а

СО

О) Г ° а л

Р4 О

Р ) Р) 01 о г» л

О Р4 О

С4 л

Р4

Сс) ",( а

-сг

01 c(I

Р) 00 О )

Ik 44

o e o! (Г) О С 4 л л о о

Р ) и ) .4 (г) СО

o o о о .-1 »( л (() Г-4

,о (О»с CO С4

О) л 4 л

CO a CO

»с Сс) б (с ) 4.cd 2 Я о!. с) г:

4 С) O cd Х а (4 с ъ Х % С() 4

Ю

43) ! Р.) ! (О а л

o o

Х

0 г)о (()

CO Р) г() О О а л

o o

Й ! о

О(О СО

° а — о г и о

С) Ch 4 л

CO ) С 4

° о о с () б Р4 О (»г -»(Р") 0 ("О 4 () Р ) л

С0 О О О СО O CO Р4 С) л 4 л а л 4

О Q О O 0 О Р) O Р4

Р4 Р4 Р СО ю Q .4 о

4 4 л 4 л л

О с) О с -С- с)

Р4 С ) С 4 (О Р ) v)

С 4 С4 о о о 4\ О г О(Р1 Р Р ) CO С 4 -0 .

О О СО Р4 О О

4 4 4 л л () ) (г1 cO с О с) О с О

ы е 3 л я и

1222326

Составитель О.Попов

Редактор М.Бланар Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Заказ 1639/6 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4