Способ штамповки поковок и устройство для его осуществления

 

1. Способ штамповки поковок преимущественно в изотермических условиях, включающий изготовление исходных заготовок, деформирование их в щтампе и выталкивание из него, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и уменьшения трудоемкости за счет устранения торцового облоя при штамповке, в процессе деформирования первой в партии заготовок по периметру получаемой детали в донной ее части формуют выступ, при выталкивании детали отделяют этот выступ от детали, оставляя полученный отход в полости матрицы, остальные детали партии получают, используя заготовки, объем которых уменьшен на величину объема отхода, с уплотнением зазора между матрицей и выталкивателем упомянутым отходом. (/ С N о: а а о: г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1238869

А1 (sg 4В 21 J 5/00,,1В

БКЬЛИОТЕЫА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3674520/25-27 (22) 19.12.83 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Уфимский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) А. А. Литвиненко, О. А. Кайбышев, О. Ю. Ефимов и В. П. Дергун (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 940997, кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ штамповки поковок преимущественно в изотермических условиях, включающий изготовление исходных заготовок, деформирование их в штампе и выталкивание из него, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и уменьшения трудоемкости за счет устранения торцового облоя при штамповке, в процессе деформирования первой в партии заготовок по периметру получаемой детали в донной ее части формуют выступ, при выталкивании детали отделяют этот выступ от детали, оставляя полученный отход в полости матрицы, остальные детали партии получают, используя заготовки, объем которых уменьшен на величину объема отхода, с уплотнением зазора между матрицей и выталкивателем упомянутым отходом.

1238869

ВНИИПИ Заказ ЗЗЗО/7 Тираж 655 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Устройство для штамповки поковок, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель, отличающееся тем, что в матрице концентрично ручьевой полости в зоне расположения рабочего торца выталкивателя выполнена дополнительная полость для формирования выступа донной части детали с площадью поперечного сечения, превышаю1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей объемной штамповке деталей в изотермических условиях.

Целью изобретения является повышение качества поковок и уменьшение трудоемкости их изготовления за счет устранения торцового облоя при штамповке.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают партию исходных заготовок для штамповки. При этом одну или несколько заготовок выполняют с увеличенным относительно номинального объемом.

Первой штампуют деталь, например в виде стакана, из заготовки увеличенного объема.

При этом за счет увеличенного объема в донной части детали формируется выступ, который при выталкивании детали из штампа срезается, а оставшийся в матрице штампа срезанный выступ детали (отход) служит уплотнением, предотвращающим при последующей штамповке затекание металла в зазор между стенкой полости матрицы и выталкивателем. Поэтому штамповку второй и последующей деталей производят из заготовок номинального объема, в который не входит объем срезанного отхода. В том случае, если объем партии деталей достаточно велик и срезанный отход постепенно теряет свои функции уплотнения его извлекают из матрицы и повторно осуществляют штамповку исходной заготовки увеличенного объема.

Пример. По предлагаемому способу изготавливают стакан-корпус специального электродвигателя из сплава АМг-6 при 450 С.

Штамповка производится в изотермических условиях, материалы заготовок приведены в состояние сверхпластичности. В первом случае избыточный объем заготовки и полости составляет 6Я от номинального объема заготовки. Экспериментально установлено, что величина избыточного объема металщей площадь поперечного сечения ручьевой полости.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что поверхности стенок матрицы, образую.щие ручьевую и дополнительную полости, сопряжены участком в виде боковой поверхности усеченного конуса.

2 ла для формирования выступа в донной части поковки составляет 3 — 15Я от номинального объема исходной заготовки.

На чертеже показан штамп, разрез.

Штамп состоит из матрицы 1, выталкивателя 2 и пуансона 3. В нижней части полость матрицы включает дополнительную полость для оформления выступа 4 в донной части поковки 5. В зоне выступа размер площади поперечного сечения полости матрицы больше, чем в зоне оформления стенки детали в виде стакана. При этом стенки полости матрицы в месте перехода одной зоны в другую сопряжены боковой поверхностью усеченного конуса.

Штамп работает следующим образом.

В предварительно подогретую матрицу 1 укладывают нагретую до температуры пластической деформации исходную заготовку увеличенного объема, после выравнивания температуры заготовки и штампа осущест2О вляют штамповку поковки в изотермических условиях до получения готовой поковки

5 с выступом 4 в донной ее части.

После подъема пуансона 3 в верхнее положение выталкиватель 2 выталкивает поковку из полости матрицы, срезая при этом выступ 5 4 и оставляя в дополнительной полости матрицы отход 6. При последующей штамповке деталей номинального. объема этот отход служит уплотнением, предотвращающим затекание металла деформируемой заготовки между боковыми поверхностями матрицы и выталкивателя.

В случае изготовления полых деталей обычно верхняя их часть оформляется свободным истечением, без образования торцового облоя, затекающего между матрицей и пуансоном. Однако в случае оформления

З верхней части изделия закрытой штамповкой дополнительная полость в верхней части матрицы в зоне оформления верхнего торца изделия может быть выполнена аналогичным образом.