Способ охлаждения футеровки металлургических ковшей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832964/22-02. (22) 02.01.85 (46).23.06,86. Бюл. У 23 (71) Украинский государственный институт по нроектироваиию металлургических заводов и Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (72) Л. М. Арист А. И. Щербин

П. А. Нещерет, А. П. Толстопят, В. Е. Давидсон, Ю. И. Гладилин, А. Я. Публика и А. И. Яремчук (53) 621.746.329(088.8) (56) "Черметнйформация", 1975, У 28;

Авторское свидетельство СССР

М 869966, кл. В 22 D 41/02, 1979.

„,SU„„1238888 А1 (54)(57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ, включанш1ий душирование нагретой поверхности кладки распыленной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени охлажде-. ния и повышения стойкости Футеровки, душирование ведут поэтапно, начиная с IGGO-)100 С, при 350-400 С рекращают душирование и возобновляют вновь по достижении поверхностью кладки 450-600 С, заканчивая его полностью прн температуре кладки ,200-270 С.

Ф 1238888 2

Составитель Е. Ноткин

Техред И.Попович Корректор О ЛУговая

Редактор Б. Данкулич

Заказ 3331/8 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для охлаждения и повышения стойкости футеровки сталеплавильных ковшей.

Цель изобретения — сокращение времени охлаждения и повышение стойкости футеровки.

Согласно способу, сталеразливочный ковш после окончания разливки и :очистки от остатков шлака подают на стенд с устройством для душирова-. ния. После достижения поверхностью футеровки 1000-1100 С ее душируют распыленной водой до достижения. температуры поверхности 350-400 С, после чего выдерживают 7-15 мин, За это время происходит самоотпуск футеровки за счет епла внутренних слоев и при достижении 450-600 С проводят повторное душированне до температуры поверхности 200-270 С. После этого возможное повышение температуры футеровки за счет самоотпуска до 300.380 С при выдержке ковша 15-20 мин, что ноложнтельно сказывается на стойкости кладки.

П р н, и е р 1. Ковш душируют .при замене шиберных затворов, непосредственно после окончания разливки.

Температура поверхности футеровки по стенкам ковшей после очистки составляет 1050 Ñ. Поверхность душируют до достижения 350 С. Затем душирование прекращают и в течение 7-9 мин ковш выдерживают.

При достижении температуры поверхности кладки 460 С душирование повторяют. Охлаждают кладку до 200C.

В этот период производят замену затворов. После 15 мин выдержки температура поверхности за счет самоотпуска повышается до 300 С. Трещин разгара или других повреждений при этом не наблюдается. Стойкость футеровки ковша повышается на 20Х. . П р н м е р 2. Ковши душируют после разливки и их очистки. Тем10 пература стенок кладки составля ет. 1100 C. Охлаждение продолжа.ется .до достижения поверхностью кладки -температуры 400 С. После выдержки на стенде в течение 15.мин

15 температура кладки за.счет самоотпуска повышается до 600 С. С этой температуры ведут повторное душирование кладки до 270 С. В этот период ковш обслуживают (меняют элементы

20 затвора). Стойкость футеровкн увеличилась на две плавки против 10.

Оптимальность принятых режимов проверена опытным путем. При режимах поэтапного душирования с температуры

25 инке 1000 С до температуры менее

350 С н самоотпуске ниже. 450 С эффект повышения .стойкости кирпичной кладки незначителен и не превйшает одной плавки. Прн душнровании с температур

30 свыше 1100 С ш соответственно с температуры 600 С имеет место образование трещин разгара на поверхности . кирпичей.

При использовании .предлагаемого

3 способа стойкость кирпичной кладки ковшей в среднем повышается на две: плавки, сокращается парк ковшей, улучшаются условия труда.