Знамени технологический институт пищевой промышленности (72) А. П. Кривопляс, В. В. Лебедь, И. И. Сторижко, А. П. Беспалько, Ю. H. Евенко, А. А. Буров, В. Б. Костин и А. Н. Гавва (53) 621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 816915, кл. В 65 G 57/24, 1978. (54) (57) ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ, содержащая подающий конвейер, смонтированный на несущей раме механизм формирования слоя со сталкивателем и упорной стенкой для грузов, размещенный под ним подьемно-опускной ol привода приемный стол, механизм для подачи порожних поддонов и отводящий конвейер, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов, механизм формирования слоя представляет собой кон„„SU„„1239065 А1 вейер, образованный двумя параллельно расположенными приводными цепными контурами, соединенными между собой роликами, оба конца каждого из которых выполнены большего диаметра, чем его средний участок, а сталкиватель установлен на несущей раме перпендикулярно продольной оси роликов и выполнен в виде подпружиненных в горизонтальной плоскости пластин, закрепленных на общем основании, при этом машина снабжена ленточными конвейерами, каждый из которых закреплен на несущей раме под концами роликов с возможностью взаимодействия с ними, дополнительной упорной стенкой для грузов, закрепленной на несугцей раме со стороны, противоположной установке сталкивателя, и отсекателем грузов. выполненным в виде подпружиненной поворотной в вертикальной плоскости П-образной рамки, установленной в конце подающего конвейера с возможностью поочередного взаимодействия ее вертика lbíûìè участками с концами упомянуTI>IX РОЛИКОВ.

123!)!166

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам, складированию и паке-:.ирова»ик) штучных грузов и может быть

iIc»0льзовано во всех отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения --- уменьшение габаритов машины.

На чертеже изображена пакетоформирующая машина для штучных грузов, общий вид.

Пакетоформирующая машина для штучных грузов содержит подающий конвейер 1, последние ролики 2 которого имеют меньшую скорость вращения, чем предыду(цие, механизм формирования слоя со сталкивателем 3 и упорной стенкой 4 для грузов.

McYBIIHзм фОР AH PoBBHHH слОЯ Выполнен В виде конвейера, образованного двумя параллельно расположенными приводными цепными контурами 5, соединенными между собой роликами 6, оба конца каждого из которых выполнены большего диаметра, чем его средний участок, на котором происходит формирование слоя. Концы роликов 6 большего диаметра расположены вне зоны формирования слоя. Ролики 6 приводятся во вращение от ленточных конвейеров 7, каждый из которых установлен под соответствующими копнами роликов 6 с противоположных сторон с возможностью взаимодействия с концами роликов 6.

Сталкиватель 3 выполнен в виде нескольких под»ру?KHIIc!lilt tx B I оризонтальной»;10cкости пластH!l 8, закрепленных на общем ocii<)1!c!»!ilt 9. Привод !О сгалкивателя выпол»0Ii в ниде силовогo цилиндра, Машина имеE. I до»0;ltlH)С.IbiiY K) у порнз<ю CTE. HK) 11, закрепл(»пук) ii;, ICcúùåé раме 12. Под цепныviH к<)«турами i) lз зоне формирования слоя ус)а»()в, i(. »»од1 ем но-опускной от привода t 3 !tp!)c 1(ый стол 14. Машина имеет ме. И1(изм»() 1(I<1»:Ioðî?«íH. поддонов и QTBol)!»!ий копн(йср, »редставляк)щие собой ролик(гвый кон)зейер 15. Для 1(редотвращения

110 анании грузов ь зону формирования слоя пр» отсутствии там роликов 6 предусмотрен отс(к(г)е.:)ь для грузов, установленный в конце»о,,аю(цего конвейера и предста)зляю»;ий собой !1-образную поворотную В ьерт»ка!» H(é 1(л()скости рамку 16 с пружиной 17, ко ITHKòèðуюп(ую своими вертикальнь)ми

;)и))х)етра. Привод механизма формирования слоя осу)цествляется от ведущего Вала 18.

Кинематическая схема ма)пины обеспечивает синхронность работы BceY»vxa»Hзмов в необходимом ре?киме формирования п()к(т;I. П(.ремещение каретки подъемно0IIv(ск»ог0 стола 14 осуществляется от при-! ю.1:! 13, ВыполненногО В Ви IP. <(вчх BE. ртиК» ir»!0 P;ICitOЛОжЕННЫХ ТЯГОВЫХ ЦЕГ)Ей.

5 зо !

<)5

Устройство для формирования и укладки. слоя ящиков на плоский поддон работает следующим образом.

Ряд штучных грузов конвейером 1 подается на ролики 6, которые перемещают их

10 соприкосновения с упорной стенкой 4, где ряд останавливается. Следующий ряд штучных грузов конвейером 1 подается на ролики 6 и последний роликами иерем,l»BcT грузы до соприкосновения грузов одной боковой гранью с установленным рядом грузов, подаваемый ряд штучных грузов останавливается на ролика 6. Далее также подается следующий ряд штучных грузов. Таким образом, собирается слой из грузов.

Одновременно с этим конвейером 15 на поггьемно-опуск<юй стол 4 подается порожний поддон. Далее подъемно-опуск loH стол

14 поднимает поддон и устанавливает его с небольшим зазором под роликами 6 мемеханизма формирования слоя.

Когда »а ролики 6 собран слой из штучIIi>iх грузов, тогда слой уплотняется сталкивателем 3 о дополнительную упорную стенку 1. После этого убираются из-под слоя ролики 6 путем перемещения цепных контуров 5 и слой укладывается на поддон, лежащий на (юд-ьемно-опускном столе 14.

При этом последний ролик 6 при »ереме(цении цепных контуров 6 соскальзывает с вертикальных участков П-образной рамки 16 и )юд действием пружин 17 поднимается

Вверх выше несущей плоскости подающего конвеиеpа

Когда слой уложен на поддоне, подъемНо-опускной стол 14 опускается на шаг, равный высоте груза, и останавливается.

После этого ролики 6 механизма формирования слоя обходят llo замкнутому цепному контуру и заканчивают движение, установив»IHci: с зазором»ад слоем, уложенным на поддоне. При этом ролик давит на вертикаль))ые у )астки П-образной рамки 16, прячет рамку ниже несу(цей плоскости подающего конвейера. Ролики 6 приводятся во врацц)ние от приводных ленточных конвейеров 17, грузы, поступаю(цие»а ролики 6, увеличи)за<от силу трения ленты о ролики 6, прижимаяch к ней.

Да?не а»алогичным образо..1 сооирается следуK I (ий слой грузов и укладывается на

НРе IBI,,) III HH clioH, ч. Io?Kc »III IÉ ! !ри:)том последоBBTåëüíость дв»жений рВбочих органов соответствует о»пса.1»ому.

Таким образом, из нескольких слоев собирается пакет грузов. Да icE ак:т, уста»овлен:1ый IIB п<)ддоне, убирается коннейеро) 5 с )юдьемпо-опускного стола 14 в 0-.вЂ”

i!у сторону, а с другой стороны IIOта(тся

»орож )Hé поддон на 1)од),ех по-01)ускной с 1 О.! 1 4. При 31 OV COG »p(IPTCH C;12. )Ч)оп)ИЙ I . акет гр,зо)з, »риче) I поспело зател)ность выГ10лнеl!и я ОИBра ний с»0 ГBE тств; ст 0!: Iс» иНОМЧ.

1239065

Составитель Н. Укабина

Редактор Н. Гунько Текред И. Верее Корректор И. Зрдейи

Заказ 3346/17 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4j5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Пакетоформирующая машина для штучных грузов

Устройство для формирования штабеля цилиндрических изделий // 1212901

Пакетоформирующая машина // 1207951

Пакетоформирующая машина для листовых изделий // 1207950

Устройство для формирования слоев из штучных изделий // 1180335

Устройство для формирования пакетов изделий // 1133200

Способ пакетирования мешков на поддоне с боковыми стенками // 1089020

Пакетоформирующая установка для мешков // 1049391

Устройство для загрузки и штабелирования поддонов // 1041467

Устройство для пакетирования пиломатериалов // 1025622

Способ ориентирования изделий различной формы при их транспортировании и устройство для его реализации им. л.п. петренко - версия lxx // 2269481

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при монтаже радиоэлектронных компонентов

Наложение погрузочных полок // 2312802

Изобретение относится к системе для наложения погрузочных полок на грузовую единицу, расположенную на опорных средствах, и к способу наложения погрузочных полок с помощью такой системы

Установка для пакетирования штучных изделий, преимущественно кирпичей // 2334670

Изобретение относится к средствам формирования пакетов из изделий, имеющих форму параллелепипеда

Система управления загрузочным устройством для укладки штучных грузов в контейнер // 2364565

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при управлении процессом обработки штучных грузов, по форме близких к параллелепипеду, примерно одинаковой высоты, например посылок, ящиков с письменной корреспонденцией и др

Способ укладки штучных грузов в контейнер // 2377174

Изобретение относится к обработке штучных грузов, по форме близких к параллелепипеду, примерно одинаковой высоты, например посылок, ящиков с письменной корреспонденцией и др., и может быть использовано при автоматической или ручной загрузке грузов в контейнеры

Система загрузки штучных грузов в контейнер // 2381166

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при автоматизации загрузки грузов, по форме близких к параллелепипеду, в контейнеры

Способ и устройство для складывания в стопу плитообразных элементов // 2422349

Изобретение относится к способу и устройству для складывания в стопу плитообразных изоляционных материалов из минеральных волокон, в частности из каменных волокон и/или минеральных волокон, в котором несколько плит из изоляционного материала расположены с прилеганием друг к другу своими большими поверхностями, причем эти поверхности плит из изоляционного материала расположены в стопе вертикально

Устройство для подъема поддона, на котором установлено множество контейнеров или подобных емкостей // 2442737

Способ формирования пакета клиновых кирпичей // 2083460

Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно к способам формирования пакета клиновых кирпичей

Установка для формирования пакета клиновых кирпичей // 2087401

Изобретение относится к механизации погрузочных работ, в частности, к устройствам для машин формирования штабеля штучных грузов, например, клиновых кирпичей