Бетонная смесь
СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 3 118 А1 (51) 4 С 04 В 28/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
21-29,5
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843936/29-33 (22) 17.01.85
l(46) 23.06.86. Бюл. ¹ 23 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Г.Г. Бабаян, С.А. Даштоян, M.A. Серопян и Ж.M. Аствацатрян (53) 666.965(088.8) (56) Михаелян В.Г. Печная пыль в качестве известковбго компонента вяжущего для автоклавного твердения.
Материалы 1У Республиканского совещания по неорганической химии. Ереван, 1976, с. 34.
Болквадзе Л.С. и др. Легкие силикатные автоклавные бетоны на основе вулканических шлаков. — Строительные материалы, 1964, № 9, с. 28. (54) (57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая гипс, известь, тонкодисперсную добавку, песок и щебень из вулканического шлака и воду, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве тонкодисперсной добавки цементную пвшь при следующем соотношении компонентов, мас.Е:
Гипс 0,5-2,5
Известь 0,5-3,5
Цементная пыль 20-35
Песок из вулканического шлака 21-29,5
Щебень из вулканического шлака
Вода
1239118
Таблица
Компоненты, мас.X
Образец
Sip А1 0> ГеzОз Т Оz CaC Ngp Na20 К О п.п.п.
2,00 0,40 50,50 0,85 0,70 1,40 Остальное
14,58
5,19
393 045 5201 1,75 141 10
3 43
12, 76
2,42 0,41 48,02 1,81 1,05 2, 98
4,92
13,48
Т а б л и ц а 2
Компоненты, мас.7
Образец
Т 02 А1 0з Ге Оу Nn0 СаО Ngp К p + - Sp п и п
Naaã0
Si02
57,55 47 — 5„85 2,78 6,22 Спецы 1 60
56,5
1,05 18,5 8,43 0,1 5,,71 3,05 5,15
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных смесей.
Целью изобретения является повыпгение прочности.
В процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть обжигающего материала выносится из печей вместе с дымовыми газами. Количество выносимого материала в зависимости от свойства сырья, типа печи, режима ее работы составляет 3-307 от расхода сырьевой смеси. Химический состав используемой цементной пыли приведен в табл.
Шлак применяют в ниде щебня (510 мм) и песка (0-5 мм) в соотношении 1:1. Химический состав шлака дан в табл. 2.
Технология приготовления предлагаеМого состава следующая.
Цементную пыль, известь и гипс перемешивают в начале всухую (1 мин), затем добавляют воду, шлаковый щебень и перемешивание продолжают еще
2 мин. Время перемешивания составляет 3 мин. Затем смесь помещают в формы 10ziOx10 см, вибрируют и пропао ривают по режиму 2-6-2 при 90 С.
Составы предлагаемой бетонной смеси указаны в табл. 3, а составы известной — в табл. 4. Физико-механические показатели смесей даны в табл.5.
1239118
Компоненты
20,0 28,0
28,0
35,0.
50 0 42,0 образец 1
Известь
Гипс
Вода
Цементная пыль образец 1
Вулканический шлак (песок и щебень в соотношении 1:1),Таблица 3
Содержание компонентов, мас.7 в смеси состава (1
59,0 50,0
3э5 1э0 Оь5 1,0
2,5 1,0 0,5 1,0
15,0 20,0 22,0 20,0 л
М— л л
М С ) 1
u t
I !
1 1
I 1 — 1
I ))!!.- !
l»
l СС) 1.Ф
)О л (Э
Ю О
"О .4 л л
С") М) Ch
C) л
М о
СО л
1 — —
1 1
1 о л
GO
С4
I
t л о) СО л
С) СГ\ л о) СР
1 л
СЭ л» 1,О т () л л о) 00 ф
Ф
С4
Е» и о
О) ° \
С 4
GO (Ч
СГ) л л о а сО
С4 л
СЭ
u t
)о л л сч
)Г) ) л
° О сч.)
С4
1 Щ I
Р ) л
СО
l
Г 1
Ю о) л с4
"о о) сч
CO СЧ
)б) О л л О СГ оэ сч л
СО
Х l о и
Е х.
d) t Π1- — 4
Ю л
СГ\
М
С:) б
С") о0 Ю
4 СО л л О «Ъ
Q ) с4 л с>
1сс) 1
Г !
1
t u
1 ! 1 сб 1 — т
)С) I ! I ! I
1 !О 1
Ю <О
М . С 4 л л
С 4
СГ)
О) л
3Г)
С ) С:) О) л сч с>
CY ) л с> о м> л л л
СЧ
С) л л
M сч
GO л
1 1
1 I
1 1
Г1 3
СГ) л с>
1
1
Ю I (:Л
С) л о
ОО С 4
С4 л л о
00 сч с) I
I I
I I
1 СС) I
GO 3 л
Ю сч л.
СГ) л
О) о0 Ю оэ л л О и ) C)) Ot
C:) 3
kf о д и х и х и
Х о и
td и о
СО! о и
С))
Е
A х х
) . о
3 о
И
Е о
Х!
1
1
I х!
I о
4Ч
1 t !
Ж
i 239118 с4 О)
СО GO СЧ л л л
СО СЭ о ы е
В ))! С)) х 5 ж
)4
С)!
o и х
Э х о
И
Е о
t х
С„"
Ф х
Е и о
U х
Э
О о
Ф
E"
td î
CO
С4
Ю
1239118
Таблица 5
Изделия, полученные автоклавным способом (давление 8 атм) Состав бетонной смеси
Иэделия, полученные безавтоклавным способом (пропаривание без давления) Объемная масса, кг/м
Прочность при сжа.- тии, МПа
Прочность при сжатии, МПа
6,9
1400
1400
43., 0
1425
45,0
1425
7,1
46, 0
7,5
1480
1480
1450
47,0
Известный
1513 (2-8-2) 1513
32,6
3,5
1600
5а
1600
46,4
2,6
1433
3,2
1433
20,8 ба1477
1477
38,1
1356
28,3
1356
2,9
1447
1447
7а
2,5
35,2
Составитель Т. Сельченкова
Техред И.Попович Корректор .М. Демчик
Редактор Н. Егорова
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Время„необходимое для автоклавной обработки (при Р=
=8 атм),ч
Заказ 3350/19 Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Время, необходимое для пропаривания, ч
