Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин, М.И.Зейфман, И.А.Илясова, С.Т,Воронков, E.È.ÁåëÿHèí, Ю.М.Ильин, Л.С.Дудкина, В.П.Махов и В.Д.Ширинский (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 662535, кл. С 04 В 43/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 852844, кл. С 04 В 43/02, 1980. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ Т ЕРМОПЕРЛИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ, включающая вспученный перлит и едкий натр, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности,на изгиб, улучшения показателя тепловой инерции и снижения теплопроводности при повышенных температурах, она дополнительно содержит оксиды железа, алюминия, кальция и кремния при следующем содержа, нии компонентов, мас.7:

Вспученный перлит i 8-86

Едкий катр 11,0- 18,7

Оксид железа .0,39-1,05

Оксид алюминия 0,08-0,24 3

Оксид кальция 0,05-0, 13

Оксид кремния 0,63-2,94

39126

1О

3 12

Изобретение относится к промышлей ности строительных материалов, преи мущественно к производству термоперлитовых изделий, используемых для промьппленной и строительной теплоизоляции.

Целью изобретения является повышение. прочности на изгиб и показателя тепловой инерции, снижение теплопроводности при повьппенных температурах.

В процессе термообработки термоперлита в интервале температур до

150 С благодаря комплексному присутствию А1 0, Sion Na О, СаО происходит образование щелочных гидроалюмосиликатов цеолитовой структуры, удаление воды из которых при последующем подъеме температуры до макси-, мальной (540-565 С) происходит без разрушений исходной структуры новообразований и соответственно без ухудшения прочностных показателей.

При 540-565 С происходят процессы жидкостного спекания и твердофазовые реакции между Pe 0, SiO вспученного перлита и Na О, которые обеспечивЂ” вают моноличивание частиц вспученного перлита. Синтезируемые на первой . стадий термообработки (при Т до 150 С) щелочные гидроалюмосиликаты при последующем жидкостном спекаd нии прн 540-565 С выполняют роль микроармирующих упрочняющих элементов образующегося силикатного расплава.

Аналогичную роль играют. соединения оксида железа с щелочной и кремнеземистой составляющими предлагаемой композиции. Все это обеспечивает снижение хрупкости, присущей термоперлиту, и повышение прочности.

Весьма существенны для термоперлита, который может быть использован в качестве промьппленной теплоизоляции в тепловых агрегатах с рабочей температурой до 600 С и постоянными колебаниями температур, показатели тепловой инерции и теплопроводности при повьпленных температурах. Как правило, показатель тепловой инерции для невовЂ” локнистых материалов с низкой плотностью, в том числе и для термоперлита, невысок. Одновременно такие материалы, ввиду высокой пористости, при высоких температурах эксплуатации (свьппе 300 С) характеризуются значительным повьппением теплопроводности за счет увеличения лучистой составляющей. Введение же предлагаемых оксидов позволяет повысить тепловую инерционность термоперлита и снизить теплопроводность при высоких температурах за счет частичной аккумуляции лучистой составляющей.

Снижение содержания добавок оксидов ниже рекомендуемых не обеспечивает получения достаточного количества упрочняющих новообразований и достижения требуемых физико-технических показателей.

Увеличение содержания добавок оксидов сверх рекомендуемых нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению качественных показателей термоперлита.

Композицию готовят путем смешивания вспученного перлитового песка с водной суспензией, содержащей едкий натр и оксиды, до получения однородной по всему объему массы, прессования заготовок и термической обработки их.

В предлагаемой композиции могут быть использованы отходы электрохимической очистки стального литья от окалины, содержащие едкий натр и оксиды жел:еэа, алюминия, кальция и кремния в требуемом количестве.

П р н м е р. Готовят образцы термоперлита из композиции на основе вспученного перлитового песка и отходов, полученных при электрохимической очистке стального литья от окалины,.

coäeðæàùèõ мас Е: ИаОН 73-85 ре О.

2,8-4,8; А1 О, 0,6-1,1; СаО 0 4-0

Si0< 4,5-13,4.

Указанные отходы, получаемые на заводе в виде твердого вещества, затворяют водой и в соответствующем соотношении вводят в смеситель, куда предварительно загружают вспученный перлитовый песок. Водоперлитовое отношение 0,5. Полученную однородную массу загружают в форму и прессуют при удельном давлении 0,5 кгс/см .

Отформованные заготовки подвергают термической обработке по следующему режиму: подъем температуры до максимальной 0,5 ч, изотермическая выдержка при 540-565 С 1 ч, охлаждение до 150-200 С 0,5 ч.

Составы предлагаемой и известной композиций и результаты испытаний образцов приведены в таблице.

Экономическая эффективность, рас . считанная в сравнении с базовым объектом (перлитоцементными изделиями), обусловлена снижением продолжительности термической обработки, а также использованием в композиции отходов!

239126 производств. ачение показателей по примерам

2 (3 (4 ) Показатели

1 5 (6

Содержание компонентов, мас. Ж вспученный перлит

75 90

18,7 11,0 едкий натр

1,05 оксид железа оксид алюминия

0,24 0,16 оксид кальция

0,10 .

О,!3

1,88 2,94 оксид кремния асбест

Средняя плотность, кгс/м

198 230 202 200

206 201

5,6 6,0 4,1 4,5

Предел прочности при изгибе, кг/см 5,8 5,7 о

Теплопроводность, Вт/м С при 25 С

0,057 0,0568 0,057 0,05? 0,057 0,05?

0,101 0,101 0,101 0,104 0,103 0,103. при 300 С при 500 С

О 134 О 135 О 137 О 144

3,7 4,4 2,7 2,5

0,134 0,134

4,5 4,3

Тепловая инерция*

*Отношение величины термического сопротивления к показателю теплоусвоения.

Составитель А.Кулабухова

Редактор Н.Егорова Техред В.Кадар Корректор Е.Рошко

Заказ 3352/20 Тираж 640 IIoäписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из таблицы, введение в композицию оксидов железа, алюминия, кремния и кальция позволяет повысить прочность термоперлита на 1216%, повысить тепловую инерционность в среднем в 2 раза, снизить теплопроводность при высоких температурах.

1285 196 92 l2

° 0,39 1,2 0,22

0,08 0,5 0,05

0,05 0,3 0,03

063 34 05

Композиция для изготовления теплоизоляционных термоперлитовых изделий

Пенообразователь для теплоизоляционных диатомовых изделий // 1239124

Поризующая добавка для легкобетонной смеси // 1237654

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона // 1217855

Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий // 1178742

Пенообразователь для теплоизоляционных изделий // 1145006

Патент 405848 // 405848

Патент 404806 // 404806

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона // 400551

Бетонная смесь // 391091

Способ получения ячеистого жаростойкого бетона (варианты) // 2103239

Изобретение относится к строительным материалам

Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления // 2103242

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов предназначенных прежде всего для жилищного строительства

Способ физико-химической детоксикации и утилизации золошлаковых отходов // 2123989

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства

Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя // 2127237

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности бетонов, и может быть использовано при производстве шумо- и теплоизоляционных материалов на основе бетона

Способ получения пенобетона // 2128154

Изобретение относится к области производства пенобетонных изделий, используемых в строительстве для возведения и теплоизоляции ограждающих конструкций зданий

Пенообразователь для поризации бетонной смеси // 2131858

Способ приготовления технической пены // 2132313

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам получения технической пены для поризованных строительных материалов

Способ приготовления пенобетона, сырьевая смесь для приготовления пенобетона и способ изготовления конструкций // 2132314

Изобретение относится к способам изготовления строительных растворов, а именно пенобетонов неавтоклавного естественного твердения и способам изготовления монолитных конструкций зданий и сооружений

Способ приготовления пенобетонной смеси // 2132315

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления конструкционных и теплоизоляционных материалов из ячеистых бетонов с применением дисперсного армирования синтетическим волокном

Способ приготовления бетонной смеси // 2132316

Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси и может быть использовано для изготовления облегченных строительных деталей и конструкций при сборном и монолитном строительстве