Способ предварительной термической обработки стальных деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1504 С21D1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 .

%ФЬЮ „„:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3455653/22-02 (22) 21.06.82 (46) 23.06.86. Бюл. В 23 (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В. В. Куйбьппева (72) Т. М. Пугачева, Б.. Ф. Трахтенберг и М. С. Кенис (53) 621 .785.79(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 290925, кл. С 21 D 1,/78, 1971.

Гуляев А. П. Металловедение.

М.: Металлургия, .1977, с. 646.

ÄÄSUÄÄ 1239169 А 1 (54) (57) СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ преимущественно из углеродистых и легированных сталей, включающий закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механических свойств деталей, нагрев лод отпуск ведут до температуры, на о

30-300 С выше температуры начала третьей стадии отпуска, но не вьппе

А,, в течение времени, необходимого для прогрева детали плюс 2-5 мин, а охлаждение проводят ускоренно.

1239169 .

KCV кДж

М2

Режим окон- чательной термообработки зерна

Т =840 10 С, охлаждение в воде, Т,=320+10 С, о = 60 мин„ охлаждение на воздухе

630 10-11

500 . 10-11

То же

450 10-11

400 8-9

Изобретение относится к техноло- гии термической обработки углеродистых и легированных сталей.

Цель изобретения — повышение механических свойств деталей после окон.чательной термической обработки.

Пример 1, Проводят термическую обработку образцов. (сечением

10х10 мм, длиной 55 мм) иэ стали 45.

Образцы для нагрева под предварительную закалку и отпуск загружают в разогретую до регламентированной температуры соляную ванну или электрическую печь камерного типа„ Время прогрева и выдержки при закалке назначают по известной методике, последующее охлаждение проводят в воде. . Минимальную длительность отпуска, соответствующую равномерному прогреву образцов по сечению, определяют экспериментально по равномерности распределения микротвердости по сечению. Охлаждение после отпуска проводят в воде. Окончательную закалку проводят аналогично предварительной.

Последующий отпуск осуществляют с длительной выдержкой по известным

Режим предварительной термической обработки

Т =840+10 С, охлаждение у, У

0 в воде, T =35011Î С, ь = 10 мин, охлаждение в воде

Т =840+10 С, охлаждение в воде, Т0=350+10 С, 60 мин, охлаждение на воздухе

Т =840 -1О С, охлаждение

0 в воде, Т =600+10 С, ь = 60 мин, охлаждение на воздухе (по известному способу) T =1100+10 С, охлаждение в воде, Т =420+10 С,, = 60 мин, охлаждение на воздухе (по известному способу) режимам с охлаждением на воздухе.

Механические свойства образцов из стали 45, обработанных по предлагаемому и известным режимам после окончательной термической обработки приведены в табл. 1, г Пример 2, Термической обработке подвергают образцы длиной !

О -15 мм, диаметром 10 мм из стали

ШХ15. Режимы термической обработки и результаты испытаний приведены в табл. 2„

Приведенные данные показывают, что

l5 предварительная термическая обработка стали 45 позволяет значительно повысить ударную вязкость; для стали

ШХ15 — предел текучести, что обеспечивает повышение эксплуатационных

20 свойств изделий. Новая схема терми-. ческой обработки стали ШХ 15 апробирована в промышленных условиях на холодновысадочных роликовых матрицах, изготовляемых из стали ШХ15.

25 Стойкость повышается по сравнению с термической обработкой по заводскому режиму в среднем в 2,5 раза.

Таблица 1!

239169

Таблица 2 бо,г

МПа

Режим предварительной термической обработки

KCV г кДж/м

2830 850 2780

То же

2660

2640 880

Составитель С. Подгурский

Техред О.Гортвай Корректор А. Зимокосов

Редактор Н. Яцола

Заказ 3787

Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4.

Т =845+10 С, охлаждение в воде, Т„=5502!0 С, = 5 мин, охлаждение в воде

Т =845+ГО С, охлаждение в воде, Т, =550+10 С, 15 мин, охлаждение в воде

Т =845 10 С, охлаждение в водеф Тф 550+!О Сф = 60 мин, охлаждение в воде

1 о

Т =845 10 С, охлаждение в воде, Т =550+10 С.

60 мин, охлаждение на воздухе (по известному способу) Режим окончательной термообработки

Т =8202!0 С, охлаждение в воде, То=180+ +10 6,(, =60 мнн, охлаждение на воздухе

Способ предварительной термической обработки стальных деталей Способ предварительной термической обработки стальных деталей Способ предварительной термической обработки стальных деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх