Устройство для образования разрывов в горном массиве

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1239253 А1 (д 4 Е 21 В 10 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3511742/22-03 (22) 12.11.82 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (7I) Институт горного дела СО АН СССР (72) Н. С. Лавров, В. А. Голдобин, О. И. Чернов и Г. Ф. Бобров (53) 622.254.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 883350, кл. Е 21 В 43/!14, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 52062, кл. Е 21 В 17/00, 1937. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РАЗРЫВОВ В ГОРНОМ МАССИВЕ, содержащее корпус, привод перемещения рабочих органов, шарнирно соединенных между собой и с породоразрушающими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности его работы за счет увеличения глубины разрыва, в корпусе выполнены направляющие каналы для размещения рабочих органов, выполненных в виде жестких звеньев, соединенных цилиндрическими шарнирами, оси которых перпендикулярны оси устройства.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения рабочих органов выполнен в виде подпружиненного поршня.

1239253

Составитель А. Сергачев

Редактор О. Гол о в а ч Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3363/26 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горному делу, а именно к буровой технике, предназначено для образования разрывов в горном массиве и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия пластов и выполнения направленных разрывов пластов в скважине.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства за счет увеличения глубины разрыва.

На фиг.1 изображено предлагаемое уст- 10 ройство, общий вид; на фиг.2 — разрез

А — А на фиг.1.

Устройство для образования разрывов в горном массиве состоит из корпуса 1, во внутренней полости которого расположен пор шень 2. Штоки 3 одним концом закреплены в поршне, а другим шарнирно связаны с рабочим органом 4. Рабочие органы выполнены в виде жестких звеньев 5, соединенных между собой при помощи цилиндрических осей 6, и размещены в направляющих каналах корпуса, имеющих прямоугольную форму сечения. Между корпусом 1 и поршнем 2 установлена пружина 7. На наружной поверхности корпуса 1 размещены центрирующие — зажимной механизм из 25 двух фланцев 8, двух гильз 9, которые центрируются между собой втулкой 10. В резьбовых канавках гильз 9 размещена резиновая трубка 11, один конец которой загружен, а другой через каналы в гильзе 9, фланце 8, через отверстия в уплотнительном кольце 12 соединен каналом 13 в корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

При создании давления жидкость по каналу 13 в корпусе 1 поступает в резиновую трубку 11, которая, расширяясь, с усилием прижимается к сечению скважины, и тем самым обеспечивается центрирование и закрепление устройства в скважине. Усилие от давления в резиновой трубке 11 одновременно раздвигает гильзы 9 в осевом направлении, обеспечивая герметичность между фланцем 8 и уплотнительным кольцом 12.

По каналу 14 в корпусе 1 жидкость поступает под поршень 2, усилие от которого передается штоками 3 на рабочие органы 4.

На концах последних закреплены породоразрушающие элементы, высота которых в сечении несколько превышает высоту остальных звеньев рабочих органов, что обеспечивает свободное перемещение рабочих органове в образуемом разрыве и исключает их заклинивание. При вращении корпуса 1 рабочие органы внедряются в породу, разбуривая разрыв в горном массиве. После окончания процесса разбуривания разрыва уменьшается давление жидкости, и рабочие органы 4 под действием пружины 7 возвращаются в исходное положение.