Фреза для нарезания зубчатых изделий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК д11 4 B 23 F 21 16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3611857/25-08 (22) 21.06.83 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Чистопольский часовой завод (72) А. С. Снигирев (53) 621.914.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 383551, кл. В 23 F 21/16, 1973. (54) (57) ФРЕЗА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ со смещенными в осевом направлении различными по толщине режущими и калибрующими зубьями, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения производительности при нарезании торцовых зубьев коронных колес, величина смещения зубьев в осевой плоскости каждого после„„SU„„1240526 А1 дующего зуба по отношению к предыдущему определяется по зависимости
Л; = sin (р(1 — 1) ), где А; — величина смещения; — порядковый номер зуба; — параметр, постоянный для фрезы, величина которого определяется исходя из модуля и числа зубьев, а толщина зубьев определяется по зависимости
В; = Buncos (р(1 — 1) ) — 1яп (р(1 — 1) ), где В, — толщина зуба в рассматриваемом сечении; — параметр, постоянный для фрезы, величина которого зависит от числа зубьев и модуля;
Bi — толщина калибрующего зуба в рассматриваемом сечении.!
240526
5= P
3аиг 3
4 и 4
1311ИИ11И:3,»„,, 31.3" Н ГиРа,к 1 ilil I 11о ни, ное
Филиал 11111! «11атент,>, г. Ужгорол, ул. !1роектнан, 4
Изобретение относится к инструментам, используемым для обработки зубчатых изделий, а именно для обработки торцовых зубьев коронных колес в приборостроительной промышленности.
Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей путем использования фрезы для обработки торцовых зубьев коронных колес.
На фиг. 1 и 2 показана фреза, общий вид: на фиг. 3 -- последовательные положения профилей зубьев фрезы при прохождении ими осевой плоскости Х, а также величина смещения последнего зуба относительно калибрующего; на фиг. 4 — развертка фрезы по диаметру впадин.
Фреза для нарезания зубчатых изделий содержит режущие зубья l- — 10 (показана фреза с 10 зубьями). Калибрующим является зуб 1, каждый последуюгций зуб сме3цен относительно калибрующего на величину Л„а тол книна каждого последующего зуба опре;1елена по зависимости
В; = В;, сов ((3 (1 — 1) ) — sin (р (1 — 1) ) = а величина Л; определена, как где R -- радиус, проходягций через середину зуба колеса;
Zk, 7а - числа зубьев колеса и фрезы; — порядковый номер зуба;
 — -толщина калибрующего зуба в рассматриваемом сечении; — параметр, постоянный для фрезы, ве5 личина которого зависит от модуля и числа зубьев; — параметр, постоянный для фрезы, величина которого осуществляется из модуля и числа зубьев.
Калибрующий зуб 1 прорезает впадину 11 колеса 12 окончательно. Остальные зубья фрезы 2 — 10 в моменты выполнения ими резов при обкатке занимают последовательные положения, при которых ось симметрии зубьев смещается в плоскости Х, проходящей через ось фрезы и перпендикулярной плоскости резания.
Промежуточные положения впадины 11, соответствующие моментам выполнения в ней резов другими зубьями 2 — 10 (не показаны, (3 условно обозначены только оси симметрии промежуточных положений впадины 11), обозначены соответственно С С2, Са и т.д., а углы поворота осей симметрии промежуточных положений впадины соответственно и, 2а, За и т.д.
При выполнении одного оборота фрезы нарезаемое колесо поворачивается на угол, соответствующий величине шага нарезаемого колеса, т.е, число оборотов фрезы при обработке зубчатого колеса должно соответствовать числу зубьев нарезаемого колеса.
Высота всех зубьев фрезы в отличие от их толщины не меняется и равна величине Н, определяемой модулем нарезанного колеса.
