Состав для изготовления керамических плиток
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1240752 А 1 (д) 4 С 04 В 33/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Глинистый компонент
Шамот
Кальцинированная сода
Жидкое стекло, Диопсидсодержащие отходы, получаемые при извлечении титано-магнетитового
11-15
24,35-30
0,05-0,1
0,1 0,3
35,55-44,5
Остальное концентрата
Вода
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
rIO ДЕЛАМ HSOBPETEHHA И ОТКРЫТИЙ (21) 3755015/29-33 (22) 22.06.84 (46) 30.06.86. Бюл. ¹ 24 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Н.И.Мамчур, Т.Н.Солнышкина, В.И.Коркин, С.Н.Зотов и Е.С.Федосова (53) 666.646(088.8) (56) Кац N.Э. и др. Производство керамических плиток методом литья.
Л.: 1966, с. 23.
Рохваргер Е.Л. Строительная керамика. Справочник. М. Стройиздат, 1976, с. 127. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК, включающий . глинистый компонент, шамот, кальцинированную соду, жидкое стекло и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения влажност-. ного расширения и водопоглощения плиток, повышения механической прочности и уменьшения влажности состава при изготовлении плиток методом литья, он содержит дополнительно диопсидсодержащие отходы, получаемые при извлечении титано-магнетитового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
1240752
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам шихты литой керамической плитки, применяемой для внутренней облицовки, 5
Цель изобретения — снижение влажностного расширения и водопоглощения плиток, повышение механической прочности и уменьшение влажности состава при изготовлении плиток методом IO литья.
Диопсидсодержащие отходы являются отходом переработ*и титано-магнетитовых руд методом магнитной сепарае
Минералогический состав продукта представлен в основном диопсидом
Са/Ng, Fe/Si O и примесями в виде амфибола, оливена, сидерита и др.
Диопсид характеризуется следующим 2О химическим составом, 7.: SiO 46,8, TiO< 0,2, А1 О 7,7, Få O 9,86, СаО 20,9, NgO 12,9, К O 0,23; NaдО
0985; SO> следы;п.п.п. 0,32.
Диопсидсодержащие отходы представ- 25 ляют собой сыпучий материал серо-зеленого цвета, влажность 2,5-10Х, насыпная масса 1,94 г/см, плотность
3,14 г/смз, содержание частиц размером >2,5 мм 1;57, )1 мм 15,8%, 30 0,5 мм 26,07, ) 0,25 мм 26,77, «0,25 мм 30,0.
Выполненный анализ показывает, что диопсидсодержащие отходы содержат невысокое количество водорастворимых ионов, мг/экв: Са 0,56; Ng++
0,16; К следы; Ыа 0,23; OH" 0,6, СГ 0,44, ЯО следы.
Приготовление состава осуществляют следующим образом. 40
Помол шихты осуществляется в шаровой мельнице в две загрузки, в первую загрузку измельчаются все отощающие компоненты, 60Х глинистых материалов и сода кальцинированная. По- 45 мол производится до остатка на сите
N 0063 6-8Х. Во вторую загрузку измельчаются оставшиеся глинистые материалы и электролит — жидкое стекло.
Окончательный помол шликера производится до остатка на сите 1 0063 6-7X., 1
Литье плиток осуществляется на металлическую ленту толщиной 0,8 мм.
Полученная керамическая лента глаэуруется и поступает под ножи для обрез- 55 ки кромок и резки ленты в заданный размер. Полученные плиты размером
400 ° 400 мм сушатся горячим воздухом при максимальной температуре 110 С
1 ч. Обжиг осуществляется в щелевой газовой печи с роликовым транспортером 70 мин.
Составы для изготовления керамических плиток представлены в табл.1.
Физико-механические показатели плиток приведены в табл.2.
Таблица 1
Шихтовый состав
Содержание компонентов, мас.7
1 2 ) 3
I линистый компонент
11,0 12,86 15,0
24,35 27,34 30,0
Шамот
Диопсидсодержа,щие отходы
44,5 40,20 35,55
Сода кальцинированная
0,05 0,08 0,10
0,30
0,10 0,20
Жидкое стекло
Вода
20 19 32 19 05
Таблица 2
Показатели свойств
Шликер
Влажность, 7 20,0 19,3 19,0
Текучесть первая, с
Текучесть втораяр с
28,0 30,0 29,5
43,5 45,0 43,75
Коэффициент эагустеваемости 1,55 1,5
1,5
Обожженные плитки
Механическая прочность,кг/см 280 280
276
Водопоглощение, Ж
6 ° 3 6,5 6,7
ТКПР (20-600 С)
10 ., 1) С
10,3 9,6 9,6
Влажностное расширение, Х 0,01 0 01
0 015
