Способ очистки газов от пыли
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 В 01 D 46/02
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
SlS38.ij 16kA
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3691218/23-26 (22) 04.01.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Государственный ордена Октябрьской
Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности (72) С. В. Герасимов, Н. А. Введенская, Л. Н. Быховер, В. Л. Митник и М. И. Лебедева (53) 66.067.324 (088.8) (56) Моргулис М. Л. и др. Рукавные фильтры. — М.: Машиностроение, 1977, с. 96 — 103.
Ужов В. Н., Мягков Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами.— М.: Химия, 1970, с. 198 — 201.
Гордон Г. М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977, с. 238.
„„SU„„1242215 А1 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
ОТ ПЫЛИ в рукавном фильтре с непрерывной регенерацией фильтровальных рукавов путем реверсивного поворота их верхних концов, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности фильтра, фильтрацию запыленных газов осуществляют последовательно на фильтрах грубой и тонкой очистки, при этом поворот рукавов в фильтре грубой очистки производят на угол, соответствующий углу скоса нити основы ткани 10—
12, а поворот рукавов в фильтре тонкой очистки — 4 — 5 .!
242215
ПриУдельная:
ПРОИЗВОдительОстаточная запыленность мер в газе, мг/ нм
НОСТЬ, М3 /M2 МИН
1,8
12
2,1
1,5
1,6
1,4
2,0
1
Изобретение относится к способам очистки газов от пыли рукавными фильтрами и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов. в химической,, сажевой, цементной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — увеличение удельной производительности фильтра.
При регенерации фильтровальной ткани на первой стадии фильтрации (фильтре грубой очистки) на угол скоса нити ткани
10 — 12 обеспечивается повышение производительности (2,1 м /м 2 мин) и допускается пылепроскок до 200 мг/нм . На второй стадии (фильтре тонкой очистки) при угле скоса нитей ткани 4 — 5 интенсивность регенерации снижается, что обеспечивает остаточ- 15 ную запыленность до 20 мг/нм . Уменьшение производительности на второй стадии за счет снижения эффективности регенерации компенсируется относительно низкой входной запыленностью газа (200 мг/нм вместо
15 г/нм ) .
Таким образом, при фильтрации предложенным способом увеличивается производительность в 1,5 раза и сохраняется высокая эффективность очистки газов.
Уменьшение угла скоса нитей ткани на первой стадии очистки газа менее 10 при угле скоса на второй стадии, равном 4 — 5, снижает удельную производительность по очищаемому газу за счет снижения эффективности регенерации ткани. Увеличение угла скоса нитей ткани на первой стадии очист- 30 ки газа более 12 при угле скоса на второй стадии, равном 4 — 5, также снижает удельную производительность по очищаемому газу, поскольку при этом значительно увеличивается остаточная запыленность, которая снижает производительность второй стадии фильтрации.
Угол скоса нитей ткани, град ильтр гру- Фильтр тоной очистки кой очистки
Уменьшение угла скоса нитей ткани на второй стадии очистки газа менее 4 снижает удельную производительность по газу, а увеличение угла более 5 приво— дит к повышению остаточной запыленности в очищаемом газе.
Пример 1. Фильтрацию запыленных газ о в осу шест вл я ют в две последо в а тел ьн ые стадии. Для фильтрации используют два однорукавных фильтра с рукавами промышленных габаритов (диаметр 220 мм и длина 3 м) из сукна. Проводят фильтрацию смеси запыленных газов от агломашин и шахтной печи свинцового производства. Параметры аэрозоля следующие: концентрация пыли 15 г/нм, размер частиц 0,5 — 2,0 мкм, температура 80 — 100 С, относительная влажность 40 — 100 .
Регенерацию запыленной ткани на обеих стадиях фильтрации осуществляют способом скручивания верхних концов рукавов вокруг вертикальной оси. Кручение — нег. рерывное, двухстороннее со скоростью
2 цикла в минуту, угол скручивания рукавов на обеих стадиях +210, что соответствует углу скоса нитей основы ткани по
Отношению к углу l
Получены следующие результаты. Удельная производительность по газу 1,4 м /м2 мин, средняя остаточная запыленность в газе 15 мг/нм . Аэродинамическое сопротивление фильтровальной ткани на первой стадии очистки 800 †12 Па, а на второй стадии
500 — 700 Па.
Примеры 2 — 7. Условия опытов аналогичны примеру 1, изменяют только углы закручивания рукавов.
Полученные результаты приведены в таблице.
1242215
Составитель А. Васейко
Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Заказ 3642/11 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из таблицы, наилучшие результаты по производительности (1,8—
2,1 м /м мин) при остаточной запыленности в газе 15 — 20 мг/нм получены при угле скоса нитей фильтровальной ткани на фильтре грубой очистки 10 — 12, а на фильтре тонкой очистки — 4 — 5 (примеры 2 и 3) .
Уменьшение угла скоса нитей ткани до величины менее 10 на первой стадии или увеличение его более 12Я приводит к падению удельной производительности до 1,5—
1,6 м /м (примеры 4 и 5).
Уменьшение угла скоса нитей ткани до величины менее 4 на второй стадии очистки приводит к падению удельной производительности (1,4 м /м мин), а увеличение угла более 5 — к повышению остаточной запыленности в газе до 45 мг/нмз (примеры 6 и 7).
Таким образом, предложенный способ очистки рукавных фильтров позволяет повысить удельную производительность по очи1цаемому газу в 1,5 раза при высокой эффективности очистки газов (15 — 20 мг/нм ).
