Способ прокатки полос

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 В 1/22 :(;О% :

:,д """" „13 и дяОТВКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3850326/22-02 (22) 31.01 85 (46) 07.07.86.Бюл. ¹ 25 (72) Ю.В.Липухин, В.И.Абраменко, А.Ф.Пименов, А.И.Трайно, Д.И.Алексеева и Л.Л.Анкудинов (53) 621 771.237.04(088.8) (56) Авторское свидетельство> СССР № 544478, кл. В 21 В 1/22, 1974.

Экспресс-информация. Черная металлургия. Сер. Прокатное и трубное производство. -М.:Черметинформация, 03.01. 85, с. 1-4. (54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий деформацию заготовки между двумя цилиндрическими валками с регулированием формы полосы поворотом осей валков в плоскостях, параллельных плоскости прокатки, и с приложением к полосе переднего натяжения, отличающийся тем, что,,.SU„„1242267 А 1 с целью снижения серповидности прокатанной полосы, имеющей исходную клиновидность, поворот осей валков осуществляют в одну сторону и на один угол, равный

$ =(412-516)P, ——

1 где — угол поворота осей валков от положения, перпендикулярного оси прокатки, град; величина угла исходной кликовидности полосы, рад, 1. — угол захвата полосы в средней по ширине части, град, причем ближайший к более толстой кромке полосы конец валка смещают в сторону выхода полосы иэ валков, а удельное натяжение к полосе прикладывают величиной, равной 0,68-0,85 предела текучести прокатываемого-материала.

124? 267

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке и дрессирОВКР- листов и пОПОс.

Цель изобретения — снижение серповидности прокатанной полосы, имеющей исходную клиновидность.

На чертеже изображено расположение валков относительно полосы при прокатке, вид сверху.

Деформацию заготовки 1 осуществляют парой цилиндрических валков 2, оси вращения которых параллельны. К полосе прикладывают переднее натяжение Т . Величина удельного переднего натяжения составляет 0,68-0,85 от предела текучести материала заготовки 1. Заготовка 1 имеет клиновидную форму поперечного сечения с углом клина, равным,Ь . При входе полосы в очаг деформации валки 2 поворачивают в плоскости прокатки в направ2»енин выхода полосы из очага деформации со сторонь» более толстой кромки. Поворот валков 2 осуществляют на угол 12 от оси, перпендикулярной оси прокатки.

Так как кромки заготовки 1 имеют разную толщину, вытяжка осуществляется поворотом пары валков на один и тот же угол »12 относительно оси, перпендикулярной оси прокатки MN, течеъ ние металла в очаге деформации прохо.г дят в соответствии с законом наименьшего сопротивления в направлении век. тора АС, лежащего на оси прокатки

00 . Вектор AC представляет собой сумму вектора АВ, лежащего на оси

NN, и нормального к нему вектора AD.

За счет течения металла в направлении вектора АР происходит удлинение прокатываемой заготовки 1, а за счет течения металла в направлении век— тора AD — увеличение ее ширины. Таким образом, относительный избыток металла на левой кром»(е заготовки 1 уходит не на избыточное удлинение этой кромки, приводящее к искривлению полосы, а на ее уширение, что в сочетании с удельным передним натяжением, равным 0,68-0,85 предела текучести материала заготовки 1, обеспечивает получение готовой полосы с минимально возможной серповидностью.

Зависимость угла, при котором серповидность минимальна, от углов

»« p определяют экспериментально.

Установлено, что при величине коэффи5

55 циента, меньшей 412, кривизна не уст— раняется даже при величине удельного переднего натяжения более 0,858, когда не исключена возможность обрыва переднего конца полосы заготовки вследствие технически неизбежных колебаний натяжения, неоднородности свойств заготовки, нестабильности скоростей валков. Увеличение коэффициента более 516 не уменьшает серповидности, а только увеличивает уширение полосы, осевые нагрузки подшипников валков и усиление прокатки, что нецелесообразно.

При величине удельного переднего натяжения большей, чем 0,85 предела текучести материала, не исключена возможность обрыва полосы. При величине этого коэффициента менее 0,68 не обеспечивается выравнивание вытяжек и опережений по ширине полосы, и в результате не устраняется полностью серповидность.

Совместное действие двух факторов: »»оворота валков в плоскост«» прокатки в сторону выхода полосы из очага деформации со стороны более толстой кромки с регламентированной ве— личиной угла поворота, а также регла— ментированное значение удельного переднего натяжения позволяют получить полосу с минимально возможной серповидностью и таким образом улучпп»ть ее качество.

Пример. Горячекатаные полосы профилеразмера 5,5х920 м из стали подвергают соляно-кислотному травле— нию в линии непрерывного травильного агрегата. Полосы имеют двояковыпук— льп» симметричный (чечевицеобразньп») профиль поперечного сечения. При травлении осуществляют обрезку кро— мОК полОсы. IEHpHHB полосы после. травления 890 мм. Травленую полосу прокатывают на непрерывном четырехклетевом стане кварто 1700 до толпп»ны 3,2 мм. Свернутые в рулон полосы отжигают в одностопной копаковой пео, чи с температурой отжига 690 С. Полное время отжига 160 ч. Отожженные полосы дрессируют на одноклетевом дрессировочном стане 1700. Степень деформации при дрессировке составляет 1,IЕ. Металл после дрессировки сохраняет чечевицеобразный профиль поперечного сечения и имеет величину

Z. предела текучести 6 =35 кг/м«»

После дрессировки полосы разрезакт вдоль (распускаю) на семь лент

124?267

2 кг/мм !СерповидУгол IP, T I /1 град

Т„, 1

Козффициент

Вариант ность мм/м

400

0,6?

23,45

412

0,68

23, 80

516

0 76

26,6

13,5

0,85

29,75

533

15,5

0,8б

30,1

0,50

l7,5

12 шириной 123 ",lw каждая г. обрезкой боковых кромок.

Полученные ленты имеют различный профиль поперечного сечения. ленты, прилегающие к боковым кромкам исходной полосы, с каждой из сторон имеют клиновидную форму профиля с углом клина g» =0,0465. Остальные пять лент, которые получены из центральной части полосы, имеют форму поперечного сечения, близкую к прямоугольной.

Ленты с клиновидным профилем поперечного сечения калибруют на одноклетевом стане.

Клеть дуо калибровочного стана с диаметром валков D=200 мм снабжена винтами для перемещения подушек валков в напрввлении линии прокатки.

Ленты толщиной 3,2 мм обжимают со степенью деформации 6,257. Расчетный 20 угол захвата в средней части полосы составляет 2,56

Полосу с клиновидным профилем поперечного сечения устанавливают на разматыватель калибровочного стана. 25

С помощью винтов осуществляют перемещение подушек обоих валков в направлении линии прокатки таким обКак следует из таблицы, наимень-. шую серпонидность 1-3 MM/è имеют з полосы, калиброванные по вариантам

2-4. При запредельных значениях параметров (варианты 1 и 5) серповид- 50 ность полос возрастает до 8-9 мм/м

В случае использования известного способа (вариант 6) серповидность полос составляет 12 мм/м

Ь

Возможен также вариант реализации способа, согласно которому заданHbfA угол Ч >» cTан

1= =(412 — 516)р - =(412-516) х

Р, 1 о х 0,0465 х —.,== — — =12 — 15

2,56

После установки валков полосу на заправочной скорости задают в клеть и ее передний конец закрепляют на барабане моталки. Увеличением нагрузки двигателя барабана моталки создают удельное переднее натяжение 8.1 поло— сы, равное 0,76З = 26,6 кг/мм . 3атем клеть разгоняют до рабочей скорости 2 м/с и осуществляют калибровку полосы.

Совместное действие двух факторов: поворота валков в плоскости прокатки и переднее натяжение полосы обеспечивает снижение ссрповидHocTH Ilofloc, Варианты способа и показатели качества полос приведены в таблице. рительного его определения, а зто достигается при калибровке первой полосы за счет постепенного поворота валков на угол от нуля до зпачг— ния, при котором серповидност1> минимальна.

1ля перехода к калибровке полос с прямоугольным профилем поперечного сечения валки стана вновь устанавливают параллельно.

Таким образом обеспечивают снижение серповидности, за счет чего улучшается качество прокатываемых попос, )242267

Составитель Б.Бейнфест

Техред N.Ходанич Корректор E.Сирохман

1. сдактnр A.11Ьппкина

Заказ 364б/14 Тираж 518 Подписное

В11ИП1И Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4