Устройство для сварки деталей из термопластов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 29 С 65/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

1 д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851050/23-05 (22) 03.01.85 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро герметичных и скважинных насосов (72) М. Х. Беленький, Э. П. Дрейшнер, А. П. Намеровкин и И. М. Гольдман (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 797893, кл. В 29 С 27/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 856827, кл. В 29 С 27/06, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее станину, опору для свариваемых деталей, нагреватель со сварочными элементами, пневмоцилиндр перемещения деталей и реле времени, отличающееся тем, что, „„80„„1242399 А1 с целью повышения качества сварного соединения и расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности сварки разнородных деталей различной толщины, устройство снабжено подвижным зажимным приспособлением, выпол ненным в виде жестко соединенных между собой плит с закрепленным на одной из них пневмоцилиндром зажима и траверсы, связанной со штоком пневмоцилиндра зажима, на которой установлена опора для свариваемых деталей, причем пневмоцилиндр зажима снабжен регулятором давления на входе, сблокированным через пневмораспределитель с реле времени, а шток пневмоцилиндра перемещения деталей связан с корпусом пневмоцилиндра зажима.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагреватель снабжен терморегулятором.

1242399

Гаараааеная аела в 17

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки деталей из термопластичных материалов, например для сварки рабочих колес насосов из полипропилена.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности сварки разнородных деталей различной толщины.

На фиг. 1 изображено устройство для сварки деталей из термопластов, нерабочее положение; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (рабочее положение устройства); на фиг. 3 — то же, в положении, когда отведены сварочные элементы, но свариваемые детали еще прижаты; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 1.

Устройство для сварки деталей из термопластов содержит станину 1 и смонтированную на ней сварочную головку, состоящую из неподвижных плит 2 и 3, связанных между собой направляющими колонками 4, нагреватель 5 со сварочными элементами 6, установленный в кожухе 7 с теплоизоляцией и закрепленный на неподвижной плите 2.

На станине 1 смонтировано также зажимное приспособление, установленное с возможностью перемещения по направляющим колонкам 4 и включающее подвижные плиты 8 и 9, жестко связанные между собой направляющими колонками 10, пневмоцилиндр 11 зажима, закрепленный на подвижной плите 8, и траверсу 12, жестко соединенную со штоком пневмоцилиндра 11 зажима и установленную с возможностью перемещения по направляющим колонкам 10. На траверсе ! 2 установлена опора 13 для размещения свариваемых деталей. На неподвижной плите

3 жестко закреплен пневмоцилиндр 14 перемещения деталей, шток которого связан с корпусом пневмоцилиндра 11 зажима. На направляющих колонках 4 установлены амортизирующие пружины 15 и ограничительные втулки 16. Нагреватель 5 снабжен терморегулятором 17. На входе в пневмоцилиндры

11 и 14 установлены регуляторы 18 давления, сблокированные через пневмораспределители 19 с реле 20 времени подвода и за10 жима.

Устройство работает следующим образом.

Включается электрический нагреватель 5.

На опору 13 устанавливаются свариваемые детали. По достижении необходимой температуры включаются пневмораспределители, воздух поступает в нижние полости пневмоцилиндров ll и 14, происходит перемещение подвижной части, состоящей из корпуса пневмоцилиндра 11, плит 8 и 9 и траверсы 12.

Тем самым происходит зажим свариваемых деталей между плитой и траверсой 12 и подача их до соприкосновения со сварочными элементами 6. При достижении крайнего верхнего положения траверсы 12, которое определяется высотой втулок 16, ограничивающих глубину проникновения сварочных эле25 ментов в тело свариваемых деталей, конечным выключателем (не показан) подается команда на реле времени подвода и осуществляется выдержка в течение времени, необходимого на сварку, после чего пневмоцилиндр 14 отводит свариваемые детали от сварочных элементв 6. Через промежуток времени, необходимый для кристаллизации термопласта, по команде реле времени зажима пневмоцилиндр 11 освобождает сваренную деталь, На этом цикл сварки заканчивается, сваренная деталь снимается с опоры.

1242399

Редактор В. Иванова

Заказ 3657/20

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4