Способ получения бумаги

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (5g 4 D 21 H 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3838245/29-12 (22) 08.01.85 (46) 07.07.86. Бюл. 11 25 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Е.А.Алешина, С.В.Рябченко, В.И.Дробосюк, Н.А.Гривкова, Э.Л.Аким и О.А.Терентьев (53) 676.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

У 1147806; кл. D 21 Н 5/26, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1178822, кл. D 21 Н 5/26, 1984. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ, включающий подготовку аэровзвеси волокон путем приготовления суспензии из смеси целлюлозосодержащих волокон и инертной добавки, отлива папки, сушки ее и разделения на волокна в газовом потоке, подачу аэровзвеси на формующую сетку с последующим осаждением на ней волокон в виде волокнистого слоя, прессование и термообработку бумажного полотна, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения себестоимости бумаги при сохранении однородности структуры и механической прочности, в качестве инертной добавки используют термообработанный продукт взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спирта от 100:3,5 до 100:5,0 в количестве 8-16Х от массы воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон.

1242551

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и может быть использовано при получении печатных видов бумаги типа бумаги-основы для офсетной и глубокой печати, типографской, а также фильтровальнь|х и других видов бумаги способом аэродинамического формования.

Цель изобретения — упрощение процесса и снижение себестоимости бума- 10 ги при сохранении однородности структуры и механической прочности.

В суспензию целлюлоэосодержащих волокон (сульфитной или сульфатной целлюлозы, древесной массы, термо- 15 и термохимикомеханической массы) вводят термообработанный продукт взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спирта от 100: 20

° 3,5 до 100:5,0 в количестве 8-16%

1от массы, воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон.

Термообработанный продукт взаимодействия каолина с полининиловым 25 спиртом получают путем обработки на вески воздушно-сухого каолина раст.вором поливинилового спирта концентрацией 2,57 при указанном массовом соотношении каолина и поливинилового 30 спирта. Полученную суснензию продукта взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом обезвоживают на фильтре, сушат при температуре 90 С, измельа чают до тонкодисперсного состояния с содержанием фракций 0,5-2 мкм (7080%) и подвергают термообработке при

200 С в течение 2 мин. Температура размягчения поливинилового спирта после термообработки 225-230 С.

Пример 1. Суспензию волокон

s нераамолотой (13 Шр) еулефатной ,беленой целлюлозы концентрацией 1-2% смешивают с термообработанным продуктом взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом при массоном соотношении каолина и поливинилового спирта 100:5,0. Количество продукта в суспензии изменяют от 5 до 20% от массы воздушно-сухих целлюлозных волокон. Затем отливают папку массой

600 г/м, сушат ее при температуре

105-120 С и разделяют на волокна в воздушном потоке в лабораторном дис. пергаторе. Поток аэровзвеси разделенных волокон подают на формрощую сетку..

Сформованный волокнистый слой предварительно уплотняют при комнатной температуре на вальцовом прессе между двух увлажненных сукон при давлении 2 5 кгс/см, прессуют при давлеz

У

2 нии 7,5 кгс/см до влажности бумажного полотна 207. и подвергают термоо обработке при температуре 105-120 С.

Изготовленные образцы бумаги масг сой 75 г/м подвергают физико-механическим испытаниям по стандартным методикам. Показатель неоднородности просвета бумаги определяют с помощью измерителя неоднородности просвета ИНП-1. Результаты испытаний приведены в табл. ).

Пример 2. Бумагу получают аналогично примеру 1, но в качестве инертной добавки используют термообработанный продукт взаимодействия каолина с поливиниловым спиртом при массовом соотношении каолина и поливинилового спирта от 100:2,5 до 100:7, О.

Количество инертной добавки во всех случаях составляет 16Х от массы воздушно-сухой целлюлозы. Результаты физико-механических испытаний полученных образцов бумаги приведены в табл. 2.

Пример 3. Бумагу изготавливают по известному способу. Суспенэию волокон из нераэмолотой (13 ШР) суль-, фатной беленой целлюлозы концентрацией 1-2Х смешивают с суспензией капроновых волокон, имеющих длину

5 ммр диаметр 15 мкм и модуль упругости 9000 МПа (температура размягчения 180"С), взятых в количестве 9,5 и 11% от массы воздушно-сухой целлюХ лозы и отливают папку массой 600 г/м.

Затем папку сушат при температуре

105-120 С и разделяют на волокна н воздушном потоке в лабораторном диспергаторе.

Поток аэровзвеси разделенных волокон подают на формующую сетку.

Сформованный волокнистый слой предварительно уплотняют при комнатной температуре на вальцовом прессе между двух увлажненных сукон при давлении

2,5 кгс/см, прессуют при давлении

7,5 кгс/см до влажности бумажного полотна 207 и затем подвергают его термообработке при температуре 105120 С.

Изготовленные образцы бумаги массой 75 г/м подвергают физико-механи2 ческим испытаниям. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

1242551

Неоднород- Плотность, ность просве- кг/м

9 та бумаги, 7

Опыт

Количество термообработанного продукта, Е, от массы воздушно-сухой целлюлозы

Разрывная длина, м

925

2450

900

2400

12

2450

920

4 (контрольный) 2450

950

5 (контрольный

1900

900

3

Пример 4 ° Бумагу изготавливают по известному способу. Суспено зию волокон из неразмолотой (13 ШР) сульфатной беленой целлюлозы концентрацией 1-2Х смешивают с суспензией нитроновых волокон длиной 5 мм, диаметром 15 мкм и модулем упругости 5000 МПа (температура размягчения 160 С), взятых в количестве 7,5 и 137. от массы воздушно-сухой целлю- 1Î лозы и отливают папку массой 600 м .

Затем папку сушат при температуре о

105-120 С и разделяют на волокна в

° воздушном потоке в лабораторном диспергаторе. 15

Перед подачей образовавшейся аэровзвеси на формующую сетку из нее сепарируют гидрофобные синтетические волокна. Поток аэровзвеси волокон, 2б прошедших через сепарационную сетку подают на формующую сетку. Сформованный волокнистый слой предварительно уплотняют при комнатной температуре на вальцовом прессе между двух увлажненных сукон при давлении

2,5 кгс/см, прессуют при давлении

7,5 кгс/см до влажности бумажного полотна 207. и затем подвергают его термообработке при температуре 105120 С.

Изготовленные образцы бумаги массой 75 г/м подвергают физико-механическим испытаниям. Результаты испытаний приведены в табл. 4. Результаты физико †механическ испытаний образцов бумаги приведены в табл.5.

Предлагаемый способ значительно проще известного, так как позволяет исключить операцию сепарирования и регенерации инертной добавки, а также снизить себестоимость бумаги на

12Х.

При этом использование инертной добавки в количестве, выходящем за нижний предел, указанный в формуле (пример 1, опыт 4), приводит к резкому повышению неоднородности структуры бумажного листа, а при выходе за верхний предел (пример 1, опыт 5) к снижению его механической прочности.

Выбранное массовое соотношение каолина и поливинилового спирта в продукте их взаимодействия является оптимальным, так как выход его за нижний предел (пример 2, опыт 7), указанный в формуле, приводит к снижению механической прочности, а выход эа верхний предел (пример 2, опыт

10) увеличивает себестоимость, не повышая качества бумаги.

Таблица 1

1242551

Таблица 2

Массовое соотношение каолина и поливинилового

Показатели спирта по опытам

9 10

100:2,5 100:3,5

100:5,0 100:7,0

900

Плотность, кг/м 900

900

900

900

Разрывная длина, м

2400. 2400

2450

950

1500

Та блица 3 лот к

730

1800

90,5 9,5

89,0 11,0

720

1850

Таблица 4

Плотность, кг/м

Опыт тического волокна, %

Целлю- Нитрон лоза

2350

2400

980

Таблица 5

Разрывн длина, ность, / 9 а

965

2350

100

2400

980

Опыт 14

Неоднородность просвета бумаги, %

Композиция во" локнистой массы, %

13 92,5 7,5

14 87,0 13,0 Изве стыд по примеру 4

Опыт 13

100:0

Неоднородность просвета бумаги, %

Разрывная длина, м

Потери гидрофобного синте124255) Продолжение табл.5.

Известный по примеру 3

Опыт 11

730

)800

148

Опыт 12.

720

1850

Предлагаемый по примеру 1

Опыт 1

925

2450

900

Опыт 2

2400

Составитель А.Моносов

Редактор Л.Гратилло Техред Л.Олейник Корректор М. Мак симишинец

Заказ 3671/28

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4