Способ холодной прокатки труб и устройство для его осуществления

 

1. Способ холодной прокатки труб, включающий подачу-поворот заготовки за каждый двойной ход рабочей клети и деформирование заготовки несколькими рядами роликов с различной развалкой калибров роликов в рядах , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества труб, каждый последующий ряд роликов начинает деформацию заготовки с паузой после окончания деформации предыдущим рядом роликов. 2. Устройство для холодной прокатки труб, содержащее несколько групп последовательно расположенных опорных планок равной длины с чередующимися на их профилированных поверхностях рабочими и холостыми участками и взаимодействующие, с планками ручьевые ролики, отличающееся тем, что планки групп расположены со смещением 0,25-0,70 их длины, рабочей зоне первых по ходу прокатки планок соответствует холостой участок следуюЕ:чх планок и наоборот, а протяженность холостых участков превьшает рабочие зоны на величину 0,1-0,2 длины планок. i (/) с: epue.f

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5g 4 В 21 В 21/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

R V-. :r 11 „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842332/22-02 (22) 07. 01„85 (46) 15,07.86. Бюл. № 26 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) M. В. Попов, Г. В. Вольфович, А. Г. Карпов, А.А.Козлов, И.M° . ОбухШвец, Г.Д.Самойленко, Н.В.Ткаченко, ,Ю,Г.Гуляев, С.П.Живцов и A.À.Ëèñîâский (53) 621.774.36 (088.8) (56) Тешерин П.К,Теория периодической прокатки . M.: Металлургия, !978, с. 17-28.

Авторское свидетельство СССР

¹- 167802, кл. В 21 В 21/00, 1963. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ холодной прокатки труб, включающий подачу-поворот заготовки за каждый двойной ход рабочей клети и деформирование заготовки несколькими рядами роликов с различной развалкой калибров роликов в рядах,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества труб, каждый последующий ряд роликов начинает деформацию заготовки с паузой после окончания деформации предыдущим рядом роликов.

2. Устройство для холодной прокатки труб, содержащее несколько групп последовательно расположенных опорных планок равной длины с чередующимися на их профилированных поверхностях рабочими и холостыми участками и взаимодействующие. спланками ручьевые ролики, о т л и ч а ю, щ е е с я тем, что планки групп расположены со смещением 0,25-0,70 их длины, рабочей зоне первых по ходу прокатки планок соответствует холостой участок следуюпчх планок и наоборот, а протяженность холостых участков превышает рабочие зоны на . величину 0,1-0,2 длины планок.

1?43853

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной периодической, прокатке труб преимущественно на роликовых станах.

Цель изобретения — повышение

% производительности:процесса и качест. ва труб.

Пример. Способ осуществлен; на стане ХПТР-8-15 при прокатке труб по маршруту 9,6х0,7-7,0х0,3 мм. В начале каждого цикла заготовка поворачивается и перемещается на величину подачи и затем обжимается первым рядом роликов. По окончании обжатия

1 осуществляется дополнительная подача заготовки и затем ее обжатие последуюшим рядом роликов. Таким образом, в каждый момент времени обжатие заготовки производится только одним рядом роликов, а суммарная подача заготовки за цикл увеличивается, что об еспечив ает повьппение прои зв оцит ельно с ти и улучш ени е к ач е ств а. тру б, Вследствие устранения поверхностных 4; дефектов и уменьшения поперечной разностенности при прокатке указанного сортамента труб выход годного увеличился с 67 до 74,7%.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 схема перемещения роликов относительно заготовки.

Устройство содержит несколько групп последовательно расположенных опорных планок 1 равной длины с чере- 35 дующимися на их профилированных поверхностях рабочими и холостыми участками и взаимодействующие с планками ручьевые ролики 2 .

Устройство работает следующим 4Î образом.

Перед каждым циклом деформирования в крайних положениях рабочей клети осуществляют подачу и поворот заготовки (дискретная схема) или подачу и поворот осуществляют непрерывно (непрерывная схема) . Непосредственно при прокатке (фиг .2) рабочая клеть (не показана) возвратно-поступательно одновременно перемещает размещенные в ней I u II ряды рабочих голиков контактирующих с сооТ ветствуюшими им опорными планками 1 дпиной 2, установленных с перекрыти.ем f, имеющими профилированные по-. верхности с рабочими и холостыми участками,. протяженностью соответстveIIIIO а и b„При одновременном перемещении рядов I и Т1 ролики деформируот заготовку на неподвижной цилиндриче<.кой оправке поочередно. В момент перекатывания первым рядом роликов по рабочим участкам опорных план<и< для второго ряда роликов имеет место холостой ход. После завершения деформации первым рядом роликов и освобождения заготовки второй ряд роликов продолжает перемещаться по холостому участку его опорной планки.

Возникает пауза в деформировании,, в момент которой производят дополни— тельную подачу — поворот заготовки перед ее деформированием вторым рядом роликов. С момента соприкосно— вения второго ряда роликов " заготовкой и дО завершения прямого хода рабочей клети ролики этого ряда деформируют заготовку, перекатываясь по рабочим участкам своих планок.

При обратном ходе процесс протекает анапогично.

Выбранное превышение холостых рабо их участков, равное 0,1-0,2 цлины планок, гарантировано обеспечивает паузу между завершением деформирования одним иэ рядов и началом деформации другим, минимально достаточную для осуществления дополнительной подачй — поворота за:-отовки, определяющейся конкретными условиями технслогического процесса, Нижнее значение указанных пределов соответствует инструменту станов ХПТ? большего типоразмера XIITP 30-60, ХПТР

60-120), верхнее значение — станов

ХПТР меньшего типоразмера (ХПТР

15, ХПТР-8-15). Указанные размеры перекрытия опорных планок 0,25-0,7 их длины охватывают все типоразмеры серийно изготовляемых станов ХИТР и вгпбраны из условия обеспечения минимальнь. :х размеров детапей рабочей клети и расстояние между рабочими зонами катдorî ряда роликов на заго— товке °

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить суммарную за цикл подачу заготовки и соответственно производительность процесса а также повысить тОчнОсть геометрических размеров труб.

1 243853

Составитель О.Прокопеня

Редактор С.Лисина Техред И.Попович Корректор Л.Патай

Заказ 3743/11 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4