Способ изготовления холоднокатаных труб

Авторы патента:

ПОПОВ МАРАТ ВАСИЛЬЕВИЧ

ВОЕВОДА ВЛАДИМИР ДАВИДОВИЧ

СОБОЛЕВА ТАМАРА ВЛАДИМИРОВНА

ХАУСТОВ ГЕОРГИЙ ИОСИФОВИЧ

БАРАНЦЕВ ИВАН ГАВРИЛОВИЧ

ЛЕБЕДЬ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПУЧКОВ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

B21B23 - Способы прокатки труб, не отнесенные к какой-либо одной из групп B21B 17/00-B21B 21/00, например комбинированные способы (B21B 25/00 имеет преимущество)

B21B21 - Ступенчатая прокатка труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

f """--- cp „

"@яр„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21,) 3797546/22-02 (22) 05.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. 1 14 (7 1) Всесоюэный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) И.В.Попов, В.Д.Воевода, Т.В.Соболева, Г.И.Хаустов, И.Г.Баранцев, Г.А.Лебедь и Ю.А.Пучков (53) 621.774.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1026858, кл. В 21 В 21/00, 1982.

Кофф З.А. и др. Холодная прокатка труб. Свердловск: Иеталлургиэдат, 1962, с.263-268..БФ „1224025 А сЮ 4 В 21 В 21/00 23/00 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ, включающий прокатку эаготовки пильгерными валками на оправке, отличающийся тем, что, с целью сникения шероховатости по1 верхности, исключения микротрещин и повышения корроэионной стойкости труб из сталей ферритного класса, эаготов ку перед прокаткой подвергают раэдаче с увеличением внутреннего диаметра на 1-5Х.

1224025

Раздача внутреннего диаметра от исход ного, %

Заготовка г Сварная

Горячека1 таная

Горячека!

Горячека- Сварная тяпая

Сварная

0,00

Имеются Имеются

0,52

1,92

0,80

Имеются Имеются

0,81

О, Я

1,33

0,56

1,00

Нет

0,78

0,39

О,б1

0,2ч

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из сталей ферритного класса.

Цель изобретения вЂ” снижение шероховатости поверхности, исключение микротрещин и повышение коррозионной стойкости труб из сталей ферритногс класса.

Сущность способа заключается в получении трубной заготовки и ее последующей холодной (теплой) прокатке с предварительной раздачей до увеличения внутреннего диаметра на 1-5%.

Способ опробован при получении труб из ферритной стали марки 08к13.

Трубные заготовки получали горячей прокаткой размером 89 8 мм и методом аргонно-дуговой сварки размером

20Х1,8 мм. После раздачи внутреннего диаметра заготовки прокатывали на станах ХПТ и ХПТ ПВ на размер соответственно 57м6,5 мм и 14 0,8 мм.

После прокатки на всех трубах определяли шероховатость наружной и внутренней поверхностей на приборе профилографа вЂ” профилометре типа

"Калибр-201" в соответствии с ГОСТ

2789-80. Также определяли наличие микротрещин и складок на внутренней поверхности прокатанных труб.

Усредненные результаты контроля прокатанных труб приведены в таблице.

Из приведенных данных спедует, что раздача заготовки на величину меньше

J% не позволяет получить величину шероховатости внутренней поверхности

stt (R ) меньше наружной поверхности и не устраняет микротрещины на внутренней поверхности труб, возникшие в момент редуцирования, так как энерI

Наличие микротрещин и складок на вн -трен ней поверхности гетическая связь в структуре ме-:ifiла легко нарушается при образовали дефектов упаковки, а малый поверхностный упрочненный слой (менее размера 2-го балла зерна) не может удержать внутренние напряжения и образует на поверхности дислокационные разрушения.

При раздаче внутреннего диаметра заготовки выше 5% образуется плотная текстура «а всю толщину стенки, которая приводит к увеличению шероховатости и образованию складок на внутренней поверхности заготовки в момент рецуциро:вания.

Раздача внутреннего диаметра заготовки на величину 1-5% от исходного создает упрочненный слой на внутренней поверхности. В момент редуцирования,, так как наружный слой внутренней поверхности упрочнен, радиальное истечение металла может происходить за счет всестороннего сжатия внутренних слоев, способствующего округлению и повороту зерен, снижению энергии по границам зерен.

Такое явление вызывает большее радиальное истечение металла и уменьшение напряжения на внутренней поверхности. В результате величина шероховатости внутренней поверхности прокатанной трубы меньше или равна наружной. Устраняются также складки и микротрещины на внутренней поверхности прокатанной трубы.

Таким образом, раздача внутреннего диаметра заготовки на 1-5% от исходного диаметра перед прэкаткой позволяет повысить коррозиопную стойкость труб, работающих в агрессивных средах, в 1,5 вЂ” 2 раза.

Шероховатость поверхности, R

ai наругчой внутренней

1224025

Продолжение таблицы

Шероховатость поверхности, К наружной внутреннеи

Заготовка

Горячека- Сварная таная

Нет

3,00

0,80

0,31

0,54