Способ разработки россыпных месторождений и добычной комплекс для его осуществления

 

1. Способ разработки россыпных месторождений, включающий предвари : тельное создание котлована, размещение в котловане добычного комплекса , разработку забоя россыпи добыч- . ным агрегатом комплекса с подачей горной массы в промывочный прибор комплекса, промывку горной массы с последутэщим извлечением полезного компонента и складированием пустых пород в выработанном пространстве, перемещение добычного комплекса по мере отработки россыци, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разработки за счет вовлечения в эксплуатацию труднодоступных мелких ключевых iроссыпей и снижения затрат на горнотехническую рекультивацию отвалов, отвалообразование ведут по ходу отработки россыпи впереди добычного комплекса, уплотняют-и планируют отвальную массу, а перемещение добычного комплекса ocзш ecтвляют одновременно с планировкой поверхности отвалов.СЛ « фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECIlYBËÈÍ

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851329/22-03 (22) 19 ° 02.85 (46) 15 ° 07.86. Бюп. В 26 (71) Научно-производственное объеди нение "Сибцветметавтоматика" (72) М. Е. Царегородцев (53) 622.271(088.8) (56) Лешков В. Г. Разработка россып ных месторождений. М.: Недра, ° 1977, с. 70, 138, 152.

Авторское свидетельство СССР

9 108961; кл. В 04 В 3/36, 1982. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ .

МЕСТОРОЖДЕНИИ И ДОБЫЧНОЙ КОМПЛЕКС

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ разработки россыйных месторождений, включающий предвари.» .тельное создание котлована, размещение-в котловане добычного комплекса, разработку забоя россыпи добыч-:.

„„SU.» 4432Î ш 4 E 21 С 45/00, 41/00 ным агрегатом комплекса с подачей горной массы в промывочный прибор комплекса, промывку горной массы с последующим извлечением полезного компонента и складированием пустых пород в выработанном пространстве, перемещение добычного комплекса по мере отработки россыпи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения э@Аективности разработки за счет вовлечения в эксплуатацию труднодоступных мелких ключевых .россыпей и снижения затрат на горно техническую рекультивацию отвалов, отвалообразование ведут по ходу отработки россыпи впереди добычного комплекса, уплотняют.и планируют отвальную массу, а перемещение до бычного комплекса осуществляют одно временно с планировкой поверхности отвалов.

244320

2. Добычной комплекс для разработ, ки россыпных месторождений, содержащий добычной агрегат и промывочный прибор, на несущей платформе которого смонтированы лобовой щит, обога тительное оборудование и система маневровых лебедок, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повьппения эффективности разработки за счет вовлечения в эксплуатацию труднодоступных мелких ключевых россыпей и снижения затрат на:горнотехническую рекультивацию отвалов, добычной агрегат установлен на несущей платформе -промывочного прибора, в днище которой смонтирован упорный подшипниковый узел скольжения в виде плоской пяты и подпятника, причем плос-. кая пята установлена с возможностью вращения.и поступательного перемещения относительно подпятника, а лобовой щит соединен через систему сервоприводов с носовой частью несущей платформы промывочного прибора перпендикулярно ее продольной оси с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоско сти с помощью сервоприводов и лебед ки, установленных на несущей платфор ме промывочного прибора.

3 ° Добычной комплекс по п. 2, отличающийся тем, что плоская пята упорного подшипникового узла выполнена О-образной формы к посредством гидродомкратов соединена с несущей платформой, а подпятник упорного подшипникового узла выпол.» нен в виде плоского диска, вписываю щегося в полуокружность плоской пяты и соединенного по окружности в диаметрально противоположных точках и между ними с тяговыми лебедками, установленными на несущей платформе.

4. Добычной комплекс по п. 3, отличающийся тем, что

О".образная плоская пята выполнена полой, полость которой соединена с источником гидропитания или смазки, а трущаяся стенка плоской пяты вью» полнена перфорированной.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке россыпных месторождений.

Цель изобретения повьппение эф фективности разработки эа счет вовлечения в. эксплуатацию труднодоступных мелких ключевых россыпей и снижение затрат на горнотехническую рекультивацию отвалов..

На фиг. 1 представлен предлагаемый добычной комплекс, общий вид; на фиг . 2 . сухопутный передвижной промывочный прибор,. продольный разрез; на фиг. 3 О образная плоская пята упорного подшипникового узла, продольный разрез; на фиг. 4 - сухопутный передвижной промывочный при бор, вид сверху.

Способ осуществляется следующим образом.

Передвижной промывочный прибор монтируют (устаиавливают) в начале полигона, россыпи, не производя пред варительных работ, связанных с осушением полигона. Затем на несущую плат

20 форму промывочного прибора самоходом устанавливают добычной агрегат циклического действия, например, драг лайн (конструкция промывочного прибо ра, с помощью которого осуществляет-. ся предлагаемый способ, позволяет произвести все необходимые операции)„

С помощью драглайна, установленного на несущей платформе промывочного прибора, производят все необходимые добычные работы в забое и промывают горную массу во всем объеме с помощью промывочного прибора. Образующие ся в результате отмывки пустые поро ды (хвосты) самотеком транспортируют в выработанное пространство забоя спереди добычного комплекса. На об разующуюся спереди добычного комплекса отвальную насыпь производят его передвижку по мере выработки забоя..

В процессе передвижки происходит уп лотнение и разравнивание отвальной насыпи, в результате чего за добыч ным комплексом остается вместо кот

2 лована упорядоченная насыпь. Хорошую

244320 4 из подпятника 3, выполненного в виде плоского диска, соединенного по окруж ности в диаметрально противоположных точках с тяговыми лебедками 4 и 5 и между этими точками - с тяговой лебедкой 6, плоской пяты 7, соединенной посредством гидродомкратов 8 с несущей платформой 1. Количество гидродомкратов подбирается в зависимости

10 от их грузоподъемности и веса несу» щей платформы, но должно быть не менее трех, Плоская пята 7 имеет 0-образную форму, в полуокружность которой вписывается диаметр плоского диска подпятника 3. Внутри плоская пята

7 выполнена полой, полость 9 которой посредством штуцеров 10 соединена с системой гидропитания или смазки (не показана), а наружная стенка ll

g0 выполнена перфорированной. В целях предупреждения зарывания подпятника

3 в грунт предусмотрена стопорная шайба 12, ограничивающая его вертикальное перемещение. В носовой части не25 сущей платформы 1 посредством гидрот илиндров 13 (сервоприводов) перпендикулярно продольной оси несущей платформы 1 установлен лобовой щит

14,. соединенный с тяговой лебедкой

15. Гидроцилиндры 13 осуществляют перемещение лобового щита 14 вперед, осуществляя его холостой ход, а ле бедка 15 осуществляет рабочий ход лобового щита 14, при котором проис35 ходит уплотнение отвальной насыпи.

Использование вместо лебедки 15 об

4 ратного хода гидроцилиндров 13 неце лесообраэно из-за их малого тягового усилия при обратном ходе штоков цилиндров.

На несущей платформе 1 установлены приемный бункер 16 горной массы, скрубберы 17, шлюзовые лотки 18, конвейерные ленты 19, электрошкафы 20

45 и ходовой трап 21.

Устройство работает следующим об разом.

3 1 проходимость добычного комплекса по увлажненным отвалам обеспечивает последовательная передвижка несущей платформы промприбора эа счет взаимодействия упорного подшипникового узла скольжения с тяговыми лебедками несущей платформы.

Между плоской пятой и подпятником подшипникового узла присутствует гидросмазка. При наличии гидросмазки коэффициент между трущимися поверхностями незначителен. Кроме того, добычной комплекс в процессе передвижки (величина которой 0 5-0,6 м) осуществляет уплотнение грунта с числом проходов порядка IO. Все указанные факторы предопределяют хорошую проходимость добычного комплекса.

Такой способ разработки позволяет производить выработку полигонов с различной влажностью и валунистостью грунтов, так как устраняются передвижки гусеничных машин по поверхности полигона, а добычной комплекс (добычной агрегат и промывочный при бор) перемещается как единое целое по отвальной насыпи иэ пустых пород горной массы.

Затраты на последующую горнотехни1ескую рекультивацию образующегося на месте котлована также значительно . снижаются.

Для осуществления данного способа разработки предложен добычной ком плекс, включающий два крупных само стоятельных агрегата: добычной агрегат и передвижной промывочный прибор

1 размещение обогатительного оборудования на котором осуществлено в виде . двух самостоятельных раэборных секций, расположенных по бойам промывочного прибора так, что в средней его части образуется проход для транспортировки добычного агрегата.

В качестве добычного агрегата мо жет быть использован драглайн или обратная мехлопата. При необходимо сти добычной агрегат может быть своим ходом выведен с платформы промприбо ра и использован на вспомогательных операциях.

Сухопутный передвижной промывочный прибор (промприбор) содержит несущую платформу 1, имеющую плоское днище.

В плоском днище несущей платформы

1 установлен упорный подшипниковый узел скольжения 2, который состоит

Добычной агрегат производит отра ботку забоя, подавая горную массу в

50 приемныи бункер 16. Из приемного бун кера 16 горная масса самотеком по ступает в скрубберы 17, где дезинтег рируется. Подрешетный продукт заданной крупности из диффузоров скруобе

55 ров 17 поступает на шлюзовые лотки

18, где осуществляется гравитацион ное улавливание золота. Верхний про дукт (гала) с помощью конвейерных

1244320 лент сбрасывается под носовую часть несущей платформы 1-, куда также производится сброс эфелей из шлюзовых лотков 18. Обезвоживание образующейся отвальной насыпи производится естественным путем. По мере заполнения пространства между лобовым щитом

14 и платформой 1 пустыми породами включается лебедка 15 тяговым усилием которой производится сдвиг лобового щита 14 в сторону сокращения объема пустых пород, а по мере их уплотнения - и передвижка несущей платформы 1. Гидрсщилиндры 13 при этом выключены. Затем отключается лебедка 15 и включаются гидроцилиндры 13 для возврата лобового щита 14 в исходное положение. При полном заполнении пространства между лобовым щитом 14 и платформой 1 пустыми . породами производится передвижка устройства; которая осуществляется следующим образом. Включаются лебед-. ка 15 и гидродомкраты 8, в, результа те чего несущая платформа 1 приподнимается на некоторую заданную высоту, достаточную для потери несущей плат формы 1 связи с грунтом, а весь вес устройства воспринимается подпятником 3. Затем включается гидропитание (смазка), которое поступает через штуцеры 10 в полость 9 плоской пяты

7, а затем через перфорацию, образуя гидросмазку между соприкасающимися плоскостями подшипникового узла 2.

При включении тяговой лебедки 6 тяговый канат последней, связанный с подпятником 3, накручиваясь на барабан лебедки 6, передвигает несущую платформу 1 вперед на величину зашагивания (порядка 0,5-0,6 м). Цосколь ку передвижка осуществляется по гидросмазке подшипникового узла 2, а не !

О по грунту, коэффициент трения незначителенс Тяговое усилие лебедки 6 достаточно порядка 20 т. Ледебка 1.5 при этом помогает создать дополнительное тяговое усилие. После пере1 движки обе лебедки отключаются, r . родомкраты 8 также отключаются. Включаются гидроцилиндры 13 и обе тяго вые лебедки 4 и 5. В результате ло бовой щит 14 возвращается в исходное

20 положение, а подпятник 3 выводится иэ контакта с грунтом и подтягивается лебедками 4 и 5 в исходное положение.

При .повороте устройства налево включаются гидродомкраты 8, подача

2 гидросмазки и тяговая лебедка 4. Тя говый канал лебедки 4, соединенный с подпятником 3, наматываясь на барабан лебедки 4; вызывает поворот не сущей платформы 1 относительно под

30 пятника 3 на соответствующий угол. атем лебедка 4 отключается, гидродомкраты 8 отключаются, и включается . тяговая лебедка 5, которая возвраща ет поворотом подпятник 3 в исходное

3 состояние. Аналогичным образом осу ществляется поворот устройства напра

)244320

Составитель В. Фриауф

Редактор М. Товтин Техред Н.Бонкало Корректор С. Шекмар

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Заказ 3792/35

Производственно полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4