Способ нагрева газов в электродуговой установке постоянного тока и электродуговая установка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 Н 05 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3647603/24-07 (22) 28.09.83 (31) Р3236037.1 (32) 29.09 ° 82 (33) РЕ (46) 15.07.86. Бюл. ¹ 26 (71) Хемише Верке Хюльс АГ (DE) (72) Герберт шмидт и Рихард Мюллер (РЕ) (53) 621.365.29 (088.8) (56) Патент США № 4002466, кл. С 21 С 5/52, 1977.

Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы. Л.: 1981, с. 81 (54) СПОСОБ НАГРЕВА ГАЗОВ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ УСТАНОВКЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА

И ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ УСТАНОВКА

„,SU ÄÄ 1245269 А 3 (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к электродуговым плазменным установкам и способам получения в них нагретых газов. Цель

Изобретения — повышение экономичности нагрева. Нагрев rasа осуществляют в высоковольтном дуговом плазмотроне 1. Гаэ подают в пространство межцу катодом 3 и анодом 4 через вих-. ревую камеру 5. Газ вводится импульсным потоком, равным 10 кгм/с

30 кгм/с, при скорости на входе в разрядную камеру, равной 10 м/с

50 м/с и давлении в камере 1,5—

10 бар. При этом отношение диаметров катода .и анода выбрано равным

1,6 -2,5, а расстояние между ними составляет 0,7 — 0,9 диаметра катода. 2 с,п. ф-лы, 1 ил.

1245269

Продолжение таблицы

2 2

Соотношение расстояния между электродами к внутреннему диаметру катода

0,85

Скорость газовой смеси при входе, м/с

Импульсный поток газовой смеси, кгм/с

Расположение вихревой камеры

В плоскости между, электродами

Через полый анод

Отвод нагретого газа

Температура газа при выходе из печи

3500

3500

400

Срок службы катода

Срок службы анода

950

Ф т.е. условия ниже заявляемых минималь-. ных и максимальных значений . службы электродов, подают импульсный поток, равный 10 — 30 кгм/с, при скорости газового потока на вхоДе в разрядную камеру, равной 10—

З5 50 M/с и давлении в камере 1,5

l0 бар. из обретения

Формула

Составитель Н.Писаревская

Техред Л.Олейник Корректор В.Бутяга

Редактор Ю,Середа

Заказ 3929/60 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,4

Из таблицы видно, что при проведении процесса по предлагаемому спо" собу срок службы электродов почти в 10 раз больше, чем при работе вне заявляемых пределов, благодаря чему экономичность предлагаемого способа существенно повышается.

1 ° Способ нагрева газов в электродуговой установке постоянного тока, при котором подают в разрядную камеру под давлением тангенциально импульсный поток газовой среды, под- 4 жигают электродуговой разряд, нагревают поток и выводят его из разрядной камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности нагрева путем увелИчения срока 50

2. Электродуговая установка, содержащая полые цилиндрические соосные катод и анод и расположенную между ними вихревую камеру с патрубком тангенциального ввода газового потока, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности нагрева путем увеличения срока службы электродов, отношение внутренних диаметров катода и анода выбрано равным 1,6 -2,5, а расстояние между ними составляет 0,7—

0,9 внутреннего диаметра катода,

Способ нагрева газов в электродуговой установке постоянного тока и электродуговая установка Способ нагрева газов в электродуговой установке постоянного тока и электродуговая установка Способ нагрева газов в электродуговой установке постоянного тока и электродуговая установка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике, предназначено для возбуждения разряда в импульсном генераторе электроэрозионной плазмы и может быть использовано в вакуумных сильноточных электроразрядных устройствах технологического назначения, например, для нанесения покрытий

Изобретение относится к электротехнике, а именно к дуговым устройствам (плазмотронам), используемым для нагрева газов до высоких температур с помощью электрической дуги, и может применяться в металлургических и металлообрабатывающих технологических процессах в частности при разделительной резке металлов, сварке и плазменно-технической обработке

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для нагрева материалов электрической дугой к дуговым плазмотронам косвенного действия, и может быть использовано в электротермических процессах, например, для плавления материалов, получения порошков, обработки поверхности изделий

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в различных технологических процессах, проводимых в поле электрического разряда, в частности при обработке порошков, газов, аэрозолей для целей плазмохимии, при сфероидизации и т.д

Изобретение относится к плазменной технике

Изобретение относится к плазменной технике, а именно к электроразрядным устройствам с жидкими электродами, и может быть применено в тех отраслях промышленности, где используются электрофизические способы обработки материалов, в частности оно может применяться для локального плазменно-электролитного нагрева металлов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к печам для плавки оксидных материалов, которые используются для производства высококачественных огнеупоров

Изобретение относится к области плазменной техники, а более точно к устройствам с косвенным нагревом дуговым разрядом, и может быть использовано как источник линейного теплового излучения при динамической плазменной обработке поверхностей неметаллических материалов, в частности электронных микросхем

Изобретение относится к способам формирования и регулирования тепловых параметров плазменной струи и энергетических характеристик плазмотрона и плазмотронам для их осуществления

Изобретение относится к плазменной технике, а именно к газоразрядным устройствам с жидкими неметаллическими электродами, и может быть использовано в качестве анода или катода

Изобретение относится к электродуговым генераторам низкотемпературной плазмы

Изобретение относится к области косвенного нагрева объектов электродуговым разрядом, а именно к устройствам для генерирования плазмы, к дуговым плазмотронам, в частности используемым в металлургии для получения сферических порошков и гранул
Наверх