Установка для прессования трубчатых изделий из порошка

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ . включающая корпус с пороховой камерой, эластичиую оболо всу, затвор с ударно-спусковым .ме хаиизмом, пороховой заряд и поршень, о т личающаяся тем, по, с целью расилфеиия технблсянчеекнх возможностей и повьпиеинс п|х изводительности установки, она снабжена долояимтельной камерой с подвижmiM стерхпем и бункером, упругим элементом , зап|фаю1ЦИМ и трехходовым клапанами, ресивером, захватами и лневмощшшщром с штоком, причем упругий элемент установлен между бункером и дополнительной камерой, эластичная оболочка размещена в последней, ресивер через запиракмций клапан соединен с пороховой камерой и через трехходовой клапан - с пиевмоцнлиищюм, щток жестко соединен со стержием, а захваты установлены i под дополшпелыюй камерой.. (Л

„.SU„„.1061931

СООЭ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Зщ1 В 22 F 3/02; В 30 В 12/00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИМ н автонсномю Саидатвъатвм (21) 3392575/22-02 (22) 05.02.82 (46) 23.12.83. Бюл. 1Р 47 (72) И. В. Вапьковский, А. А. Мальцев, Л. И. Киселев и JL С. Шабека (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический шютитут (53) 621.77б2.4-043 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1Р 541745, кл. В 22 F 3/02, 1972.

2. Прогрессивные способы изготовления металлокерамических изделий, Минск, 1971, с. 97 — 99; (54) (57). УСТАНОВКА ДНЯ-ПРЕССОВАЗВФЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДНИ1Й ИЗ ПОРОШКА, включающая корпус с пороховой камерой, зластньную оболочку, затвор с ударно-спусковым,ме ханизмом, пороховой заряд и поршень, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с далью pacl ширения технологических возможностей н повышения проивводительностн установки, она снабжена дополнительной камерой с подвижным стержнем и бункером, упругим элементом, запирающим и трехходовым клапанами, реснвером, захватами If пневмоцнлшщром с штоком, причем упругий элемент установлен между бункером и дополнительной камерой, эластичная оболочка размещена в последней, ресивер через запирающий клапан соединен с пороховой камерой и через трехходовой клапан — c пиевмоцнлиндром, шток жестко соединен co стержнем, а захваты установлены под дополнительной камерой..

061931

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прес сования трубчатых изделий нз порошка;

Известно устройство дпя прессования трубчатых изделий нз порошковых материалов, включающее камеру, заполненную жидкостью, в которой создается с помощью различных устройств давление. Давление жидкости передается через эластичную оболочку на порошок, который в свою очередь прессуется (11.

Однако устройство имеет низкую производительность и низкие технологические возможности.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату, является установка для прессования трубчатых иэделий из порошка, включающая корпус с пороховой камерой, эластичную оболочку, затвор с ударно-спусковым механизмом, пороховой заряд и поршень (2) °

Установка имеет низкие технологические возможности, так как позволяет получать из. делия, ограниченные длиной рабочей камеры.

Кроме того, затруднено извлечение изделия после прессования, что обуславливает малую производительность. Затруднена автоматйзация процесса прессования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и увеличение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для прессования трубчатых изделий иэ порошка, включающая корпус с лороховой камерой, эластичную оболочку, затвор с ударно-спусковым механизмом, пороховой заряд н поршень, снабжена дополнительной камерой с подвижным стержнем и бункером, упругим элементом, запирающим и трехходовым клапанами, ресивером и пневмоцилиндром с штоком, причем упругий элемент установлен между бункером и дополнительной камерой, эластичная оболочка размещена и последней, реснвер через запирающий клапан соединен с пороховой камерой и через трехходовой клапан — с пневмоцилиндром, шток жестко соединен со стержнем, а захваты ус- . тановлены под дополнительной . камерой.

На чертеже представлена схема установки (слева от оси дополнительной камеры — в состоянии проталкивания готового иэде ия, справа — в состоянии засыпки порошка и прессования) .

Установка состоит из корпуса 1, в котором размещен затвор с ударно-спусковым ме. ханизмом 2, заряда пороха в гильзе 3, поршня 4, удерживаемого пружиной 5. Трубопро„,вод 6 соединяет корпус установки с корпусом дополнительной камеры 7, в которой установлен подвижный стержень 8 с бунке(5

ЗО в

50.

55 ром 9,пля порошка. Эластичная трубчатая оболочка 10, опирающаяся на перфорированный экран 11, герметично соединена с корпусом дополнительной камеры 7, образуя полость 12, заполненную жидкостью. Захваты 13 смонтированы снизу дополнительной камеры.

Реснвер 14 соединен с трубопроводом через запирающий клапан 15 с пороховой камерой, а через трехходовой регулирующий клапан 16— с пневмоцилиндром 17, шток 18 которого жестко связан с подвижным стержнем 8, Под бункером установлен упругий элемент 19 в виде спиральной пружины.

Установка работает следующим образом.

Заряд пороха в гильзе 3 помещают под поршнем 4 и запирают канал корпуса установки затвором с ударно-спусковым механизмом

2. Заполняют полость между подвижным стержнем 8 и эластичной оболочкой 10 порош-. ком иэ бунекра 9, перемещают подвижной стержень 8 с укрепленным на нем бункером

9 с порошком вверх. С помощью ударноспускового механизма 2 инициируют заряд пороха 3. Пороховые газы давят на поршень 4, сжимая рабочую жидкость и пружину 5. Рабочая жидкость по трубопроводу 6 поступает в герметичную камеру 12 и через отверстия перфорированного экрана 11 давит на эластичную оболочку 10, прессуя порошок. Затем дистанционно открывают запирающий клапан

15. Пороховые газы устремляются в ресивер

14, после чего клапан 15 перекрывают. Отводят затвор с ударно-спусковым механизмом 2 и уменьшают давление в камере, затем удаляют гильзу 3. Под действием силы сжатой пружины 5, поршень 4 возвращается в исходное положение, всасывая жидкость из камеры 12.

Под действием атмосферного давления эластичная оболочка 10 прижимается к перфорированному экрану 11. В это время открывают трехходовой регулирующий клапан 16 и пороховые газы из ресивера через трубопровод 6 поступают в иневмоцилиндр 17 и давят на поршень, который посредством штока 18, проталкивает иропрессованную часть изделия вместе с подвижным стержнем и бункером вниз. После достижения бункером 9 нижнего положения, кран 16 переводят в третье положение, ири котором газы из пневмоцилиндра выходят в атмосферу. По мере их выхода, шток 18 с бункером 9 под действием спиральной пружины 19 возвращается в исходное положение. Захваты 13 удерживают опрессованную часть изделий. Цикл закончен. Дпя возобновления прессования необходимо зарядить взрывной механизм и включить ударноспусковой механизм, ° Пример. Прессовалось изделие в виде трубы 40 мм длиною 600 мм с толщиной

3 стенки 5 - ì из порошка титана. За один цикл прессовалась часть иэделия длиною

150 мм. Готовое изделие прессовалось эа 4 цикла нагружения. Всего было отпрессовано

6 трубок. Производительность нри этом была увеличена в 3,5 — 4 раза за счет возможности проведения процесса в автоматическом режиме.

1061931 4

Таким образом, установка позволяет рас1 ширить технологические воэможности, поскольку дает возможность прессовать иэделия любой длины, увеличить производительность эа счет полной автоматизации процесса засыпки, прессования и выталкивания изде-

ВНИИПИ Заказ 10113/11 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4