Способ изготовления биметаллических изделий из порошковых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЮ1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 22 F 3/14 7 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Элемент из

/ янсмящи аннана маиЧриала

Длгмгнл7 иу жоролро чная О материала (2l) 3773955/22-02 (22) 20.07.84 (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (71 ) Новочеркасский ордена Трудово-. го Красного Знамени политехнический институт нм. Серго Орджоникидзе (72) Ю.Г. Дорофеев, И.А. Кособоков, В.И. Мирошников, В.Ю. Дорофеев, А.В. Плющев, П.А. Макарчук и В.И. Лозовой (53) 621.762.4 ° 043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 849986, кл. В 21 К 1/22, -.l980.

Авторское свидетельство СССР

В 1026958, кл. В 22 F 3/02, 1982. (541(571 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ, преимущественно клапанов двигателей внутреннего сгорания, . SU 121 868 А включающий формование комбинированной пористой заготовки из элементов, сформованных из порошков конструк-, ционного и жаропрочного материалов, нагрев заготовки и ее последующую горячую деформацию, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью упрощения.технологического процесса и снижения расхода жаропрочного материала, формование комбинированной заготовки осуществляют путем размещения элемента из жаропрочного материала на образующей поверхности элемента из конструкционного материала, а горячую деформацию пористой заготовки — путем,ограниченного экструдирования 6 элемента из конструкцианного материа,ла с одновременной радиальной деформацией элемента из жаропрочного ма- териала.

2158á8 2 тем подвергают горячей деформации в пресс-форме, показанной на фиг. 2, при этом горячую деформацию пористой заготовки осуществляют путем ограниченного экструдирования элемента из конструкционного материала с одновременным радиальным деформированием элемента из жаропрочного материала в обжимающей части npecc-

t0 формы. Горячую деформацию прекращают при получении заданной высоты цилиндрического пояска тарелки клапана. В результате горячей деформации кольцо из жаропрочйого материала

15 располагается на поверхности опорной фаски клапана и частично на цилиндрическом пояске тарелки.

Полученную заготовку биметалли1ческого клапана подвергают механи"

20;ческой и термической обработкам.

При изготовлении клапана двигателя внутреннего сгорания для автомобиля ВАЗ-2101 предлагаемый способ позволяет упростить технологический, 25 процесс за счет исключения процесса наплавки жаропрочного материала на опорную фаску, а также за счет сокращения операции механической обработки готового клапана. При этом достигается такое же сокращение расхода жаропрочного материала — как за счет исключения операции наплавки (т.е.,за счет устранения потерь, связанных с угаром, разбрызгиванием и растеканием расплава), так и

35 эа счет сокращения операций механической обработки. На каждом изделии при использовании предлагаемого способа удается снизить расход жаропрочного материала на 1.,5 r (с 5,2 до 3,7 г соответственно).

Заказ 935f12

Подписное

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению биметаллических изделий., преиму- в щественно клапанов двигателей внутреннего сгорания, из предварительно спрессованных пористых заготовок.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса и снижение расхода жаропрочного материала.

На фиг. 1 показана схема исходной комбинированной заготовки; на фиг. 2— схема пресс-формы для осуществления способа; на фиг. 3 — схема клапана, изготовленного предлагаемым способом.

Предлагаемый способ изготовления биметаллических клапанов осуществляется следующим образом.

Формование комбинированной пористой заготовки из составных элементов (конструкционной стали и жаропрочного сплава) осуществляют по известной схеме прессования разнородных порошковых материалов. При этом эле1 мент из жаропрочного материала размещают на образующей поверхности элемента из конструкционного материала.

Элемент из жаропрочного материала представляет собой кольцо высотой

h=7./6, где Х вЂ” длина фаски тарелки ,клапана; 8 — относительная плотность элемента. Расстояние от верхнего торца заготовки до элемента из жаро.— прочного материала равно высоте цилиндрического пояска тарелки клапана. Относительная плотность заготовки — 0,8. Сформовайную заготовку нагревают в печи сопротивления до температуры

1473K+10 в среде остроосушенного водорода, выдерживают 15 мин, а зат

Филиал ППП "Патент", r.Мкгород, ул.Проектная, 4