Конвертер (его варианты)

 

1.Конвертер, содержащий кожух, футерованный огнеупорн ым материалом, дутьевую коробку с фурмами, размещенную на днище кожуха, трубопровод подвода газа к ней, вьшолненный в виде спиралеобразных витков и прямолинейньпс участков, и. камин, расположенньй над горловиной конверт.ера, о. тли чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьшения стойкости и ремонтопригодности трубопровода, стабилизации температуры нагрева подаваемых для продувки металла газов, витки трубопровода размеще гы в объеме верхней части кожуха.горловины конвейера. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 . (11) (5д 4 С 21 С 5/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:(21) 3758654/22-02 (22) 25.06,84 (46) 23.07.86. Бюл. ¹ 27 (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени,индустриальный институт им.M.È.Àðñåíè÷åâà (72) А.Г.Чернятевич, В.И.Баптизманский, Б.А.Кустов, P.С.Айзатулов, Л.M.Ó÷èòåëü; Е.В.Протопопов и Н.P.Золотухин (53) 669. 184. 14 (088.8) (56) Авторской свидетельство СССР ° № 514021, кл. С 21 С 5/46, 1973.

Авторское сьвидетельство СССР

¹ 1074907, кл. С 21 С 5/42, 1982. (54) КОНВЕРТЕР (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) 1.Конвертер, содержащий кожух, футерованный огнеупорным материалом, дутьевую коробку с фурмами, размещенную на днище кожуха, трубопровод подвода газа к ней, выполненный в виде спиралеобразных витков и прямолинейных участков, и камин,расположенный над горловиной конвертера, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения стойкости и ремонтопригодности трубопровода, стабилизации температуры нагрева подаваемых для продувки металла газов, витки трубопровода размещены в объеме верхней части кожуха горловины конвейера.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1245599

2. Конвертер, включающий кожух, футерованный огнеупорными материалами, дутьевую коробку с фурмами, размещенную на днище кожуха, трубопровод подвода газа к ней, выполненный в виде спиралеобразных витков и прямолинейных участков, и камин, распрложенный над горловиной конвертера, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к конвертерам с устройствами для продувки металла через его днище °

Целью изобретения является упро- . 5 щение конструкции, повьппение стойкости и ремонтопригодности трубопровода, стабилизация температуры нагрева подаваемых для продувки.металла газов. 10

На фиг ° 1 изображен конвертер, об щий вид в разрезе; на фиг.2 — кон,вертер с камином, общий вид в разрезе.

Конвертер содержит кожух 1, огнеупорную футеровку 2, отъемное днище

3 с фурмами 4, дутьевую коробку 5, горловину 6 и трубопровод подвода газа к дутьевой коробке. В первом варианте (фиг.1) витки 7 трубопровода размещены в объеме кожуха горловины конвертера. Размещение витков 7 трубопровода в объеме литого кожуха горловины конвертера осуществляется при

его изготовлении(отливке) путем закладки витков в форму. Участки 8 и 9 трубопровода, выходящие из кожуха горловины 6, снабжены быстроразъемными соединениями 10 для крепления ,трубы 11 подвода газа от полой цапфы 12 к кожуху горловины 6 и трубы

13 подвода газа от горловины 6 к дутьевой коробке 5. Наружная поверхность участка 9 трубопровода, тру3 бы 13 и внутренняя поверхность дутье- З вой коробки 5 покрыты слоем теплоиэоляционного материала 14, представляющего собой обмаэку, содержащую, X: кварцевое стекло 40; молотый ас,повышения стойкости и ремонтолригалности трубопровода, стабилизации температуры нагрева подаваемых для продувки металла газов, витки трубопровода размещены на внутренней поверхности нижней части камина, покрыты слоем огнеупорной обмазки, армиро:ванной металлическими стержняж,:входящими во внутреннюю полость витков трубопровода.

f бест 40; огнеупорная глина 10; жидкое стекло 10.

Во:втором варианте (фиг.2) витки

7 трубопровода размещены на внутренней поверхности нижней части камина

15 гаэоотводящего тракта конвертера.

При этом витки покрыты слоем огнеупорной обмаэки 16, выполненной иэ магнезита, замешенного на жидком стекле. Огнеупорная обмаэка 16 равномерно армирована металлическими стержнями 17, герметично входящими во внутреннюю полость трубопровода. Выходной патрубок 18 трубопровода посредством быстроразъемных соединений

19 и труб 20 через полую цапфу 12 конвертера соединены с дутьевой коробкой 5. Наружная поверхность пат— рубка 18 и участков труб 20, а также внутренняя поверхность дутьевой коробки 5 покрыты слоем теплоизоляционного материала 14 указанного состава.

Устройство работает следующим образом.

При комбинированной продувке кислород для продувки ванны поступает сверху через водоохлаждаемую фурму, вводимую через горловину конвертера.

Инертный газ (аргон), азот, окислительные (воздух СО,) или восстановительные газы (СО, СН, природный газ) подаются, в случае размещения витков трубопровода в объеме кожуха горловины конвертера (вариант 1, фиг.1), через полую цапфу 12, трубу

11, участок 8 трубопровода, витки 7 трубопровода, участок 9 трубопровода, трубу 13, дутьевую коробку 5 и

1245599 фурмы 4 в расплавленную ванну снизу

При движении газов по виткам 7 трубопровода, размещенного в объеме верхней части кожуха горловины 6 конвертера, газы нагреваются эа счет тепла, аккумулированного в толще горловины. При этом обеспечиваются уменьшение числа витков, а также высокая стойкость витков 7 трубопровода (равная стойкости литого шлема) поскольку они располагаются в объе- ме кожуха горловины и не могут быть повреждены при ломке футеровки. Помимо упрощения конструкции и повышения стойкости достигается с самого начала максимально возможная в этих условиях температура, нагрева газа (450-490 С) и стабилизация ее значений, так как шлем конвертера работает в самых напряженных температурных условиях и прогрев всего сечения горловины происходит в течение 6-7 плавок. Предотвращение значительных потерь тепла нагретого газа на пути движения через участок 9 трубопровода, трубу 13, дутьевую коробку 5 к соплам 4 обеспечивается благодаря слою теплоизоляционного материала 14.

Р

В случае размещения витков трубопровода на внутренней поверхности нижней части камина газоотводящего тракта (вариант 2, фиг.2) инертные, окислительные или восстановительные газы, проходя по виткам 7 трубопровода, нагреваются за счет физического и химического тепла отходящих из горловины конвертера газов, а затем подаются по участкам труб 20 через полую цапфу 12 к дутьевой коробке 5 и вдуваются через сопла 4 в расплавленную ванну. Слой огнеупорной обмаэки 16, который .прочно держится на металлических стержнях 17, предохраняет витки стального трубопровода от воздействия высоких температур отходящих газов и обеспе" чивает работоспособность вигков при о температуре нагрева до 1100 С, поскольку известные марки сталей способны Работать при температуре не выше 1100 С. Необходимая толщина слоя огнеупорной обмаэки 16 IIopGHpG ется из расчета обеспечения рабочей температуры витков 7 трубопровода не выше 1100 С ° Размещение концов металлических стержней 17 во внутренней полости витков 7 способствует . большей турбулизации газового потока и улучшению теплоотдачи от поверхности витков и стержней проходящему газу. Это ведет, помимо ускорения нагрева газа, к уменьшению необходимой общей длины витков 7 трубопровода, размещенных на внутренней поверхности нижней части камина гаэоотводящего тракта конвертера, с точки зрения подогрева газа до заданной температуры.

Размещение витков 7 трубопровода на внутренней поверхности нижней части камина 15 гаэоотводящего тракта конвертера приводит к упрощению конструкции, повьппению стойкости и ремонтопригодности устройства, так как витки 7 вынесены за пределы рабочего пространства конвертера, при этом отпадает необходимость разрушения слоя огнеупорной обмазки 16 и воэ30 можность механического разрушения витков 7, улучшаются условия проведения ремонтно-профилактических работ из-за лучшего доступа к виткам.

Предлагаемые варианты устройства для продувки металла в конвертере через днище позволяет упростить конструкцию, повысить стойкость и ремонтопригодность устройства; стабилизировать температуру нагрева подаваемых для продувки металла га4О зов; повысить температуру. поступающих для продувки конвертерной ван.ны газов; увеличить стойкость футеровки в прифурменных участках днища из-эа уменьшения температурных гра45 диентов в районе фурм на протяжении всего цикла плавки при подаче подогретых газов; увеличить долю скрала в металлошихте конвертерной плавки в результате увеличения темпера50 туры нагрева продувочных газов.

1245599 Составитель А. Каханов

Техред Л.Олейник Корректор С.Черни

Редактор Н.Гунько

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Заказ 39б1/17

Производственно †полиграфическ предприятие, r.Ужгород, ул,Проектная,4