Способ переработки сульфидных цинковых руд

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15ц 4 С 22 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3803623/22-02 (22) 17.10.84 (46) 23.07.86 В . № 27 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г.В.Плеханова (72) Оливерио Салас Альменарес, Хосе Антонио Дуарте Эрнандес. (СП), H.М.Теляков, А,C.Êóðíûãèí и Г.1!.Доброхотов (53) 669.5.536.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 410114, кл. С 22 В 7./00, С "? 1!

19/22, 1974 .

"Цветная металлургия", 1971, № 8, с.36-38. (,,% аи

0 а го за Ча 50 Во

ИСХОдИОЕ СадЕр)наииЕ /1g ЯО„, г. дн

Фиг. 7

fl2 509

2л, Fe а $0 л

Ф Qg

ЧЭ у

zo б

3(70

Ъ

01 рй=Ц

„„SU„„1245610 А 1 (54) (57) -. è С08 П1;РКРАВОТК11 СуЛ1,п1цд—

HbE ЦИ11КО!1ЫХ РУД, включающий измельчение, окислиц ельньпт обжиг, низкотемпературное сернокислотное вьпцелачинание руды и высокотемпературное автсклавное вьпцелачивание кеков, о т

JI и а ю шийся тем, что, с цель 0 упрощения процесса, вьпцелачивание кскон проводят при соотнопении жидкого и твепдого (1,5-?,5):1 до T

25 г/дм .

1245610 перемешивания Re = 1300-1500 (по воо де при 20 С}, Продолжительность выс сокотемпературной обработки пуль-. пы 3 ч.

5 Результаты опытов приведены в табл.2, 10

20

25 образованием упорных ферритов и с особенностями минералогической структуры исходного сырья. Условия нейтрального выщелачивания выдерживаются лишь до извлечения цинка примерно на 25% (при выщелачивании рядовых IiHHêÎÂûõ конценTIÇÉTÎB ОТHОсительное содержание активного цинка дости- 40 гает 75-85%).

Ii р и м е р 2. Выщелачива ие кека нейтралтного цикла слабыми растворами серной кислоты при 200 С без окислите"..я (пиролюзита), выясняющую 45 реакционную способность кека и степент. =агрязнения растворов нежела— тел.ными примесями (на примере железа) .

Выщелачивание ведут в герметичных ампулах со сборным сухим кеком опытов предшествующего нейтрального выщелачивания, содержащим,%:

Zn 4,59; РЬ 4,25; Fe 51,5; Б(общ.

1,75 (в основном в виде барита) °

Соотношение Ж:Т = 2:1, Интенсивность

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гиррометаллургическим способам извлечения цинка.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Пример 1. Выщелачивание огарка окислительног0 обжига необогащаемой сульфидной цинковой руды слабыми растворами серной кислоты, определяющее малую реакционную способность огарка при переработке в обычных условиях.

Выщелачивание ведут при 35-40 С (среднегодовая температура в районе расположения месторождения +28 С), соотношении Ж:Т = 5:1 в реакторе с механическим перемешиванием пульпы. .Огарок, полученный при окислительном обжиге руды при 800 С, содержит,X:

Zn 7,25„ РЬ 4,38; Fe 47,2; S 2,80 (главным образом в виде барита) °

Рентгеноструктурный анализ огарка определяет присутствие в нем феррита цинка и с -гематита. Условия выщелачивания, близкие к равновесным, достигаются в течение нескольких минут °

В табл,1 и на фиг.1 приведены результаты опытов при продолжительности выщелачивания 10 мин.

Низкие показатели по извлечению цинка (30-40%) связаны с неизбежным

Из полученных результатов следует, что в условиях автоклавной обработки при слабом перемешивании реакция окисления оставшихся сульфидов и разложения феррптов протекает вполне успешно, но образующийся ферросульфат сильно загрязняет растворы, Приемлемое извлечение цинка достигается при кислотности рабочего раствора 15-25 г дм .

Г! р и м е р 3, Выщелачииание кека нейтрального цпкла (прпмер 1, состав по примеру 2) слабыми растворами серной кислоты при добавке окислителя (пиролюзита) в количесьве

1,3% от массы кека (1,2% от массы руды, 2-х кратный ст теоретического), другие условия по примеру 2, определяющее высоку|о реакционную способность кека и возможность получения растворов с ограпичеппым содержанием примесей (на примере железа) .

Результаты опьпов приведены в табл.З и на фиг,2.

Опыты показывают, что в условиях автоклавнай обрабо гкп густых пульп при слабом и ; перемешивании, добавки пиролюзпта в количествах, обеспечивающих полное окисление сульфидов, и умерен."ая кислотность рабочих растворов (15-25 г дм ) обеспечивают удои ieòiçîðiiòåëûiîå извлечение цинка (94-95%) и снижают содержание ферросульфата до 0,5 г дм, Технологические показатели известного и предлагаемого способов, даны в табл.4.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить объем пульпы, вести операцию автоклавного выщелачивания с более низким содержанием серной кислоты в растворе, исключить применение кислорода в качестве окислителя.

При проведении автоклавного выщелачивания не требуется интенсивного перемешивания пульпы.

1245610

Таблица1

Содержание в растворе, r. дм

Извлечение в раствор, %

Ъ

Н SO, Zn Fe (конц. ) (общ, ) Fe н so (исх.

5,4

1,9

718 5>5 Оэ27

0,28

10,7

6,0 0,32

23,0

0,32

19,1

0 50

46,0 6,0 0,48

52,4

Таблица 2

-з

Содержание в растворе, r дм

Извлечение в раствор, Е

Н БО„ (конц, H,so (исх.

4,51 2,8 10,7

1,10

3,0

34 606 38 82

1,47

8,72 4,0 38,0

12,4 3,8 56 3.

21,6 4,0 94,0

l,55

4,5

l,47

5,8

14,4

1,55

18,6 21,9 4,0 95,2

1,55

24,5 22,1 4,5 96,2

1,75

1,82

22,0 4,7 94,7

20,4

Расчитано по составу исходного и полученных кеков. зFe в растворах не обнаружено (следы) !

245610

Таблица 3

Содержание s растворе, r дм

Извлечение в раствор, Ж

Н ЯО Еп Ге (конц.) Zn Pe

Н 80, (исх.) 0,16

3,0 5,53 0,42 19,7

3,6 6,77 0,45 27,0

5,1 8,72 0,48 34,3

9,2 !2,7 0,51 53,1

16,0 21,6 0,49 91,1

19,2 21,9 0,50 95,3

26,1 22,0 0,52 95,8

30,4 22,0 0,55 95,0

25

0,17

0,19

0,20

О,!9

0,19

0,20

0,21

Расчитано по составу исходного и полученных кеков.

Последние в основном состоят из частицы хорошо сФормированного с(.-гематита.

Fe в растворах аналитически не обнаружено.

Таблица 4

Характеристики

Показатели для способа известного предлагаемого

На операции нейтрального выщелачивания

Соотношение Ж:Т: в пульпе

5:!

5:!

Степень извлечения цинка в раствор, Х

75-85

На операции кислого выщелачивания (1,5-2,5):1

5;1

Сотношение Ж:Т: в пульпе

1245610

Продолжение табл.4

Показатели для способа

Характеристики известного предлагаемого

Содержание в растворе, г/дмз

S0A

60-65

3,0-3 5

15-25

0,5

Степень извлечения цинка в раствор, %

95-96

10-20

94-95

10-20

Расход пиролюзита, кг/т

Расход технического кислорода, нм /т

25 нет

Тип автоклава

С быстроходными

Колонного типа с простым передавливанием пульпы механическими мешалками

Нг50ц, Zn, Fe

8 90

Е

20 zn %

ЮО

80 бО

20 90 б0 80 ХЮ (20

Ислодное содержание Н ЯО„, г. дм. Фиг.2

Составитель В.Чинкин

Техред И.Попович

Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Гунько

Заказ 3963/18 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãoðîä, ул.Проектная, 4