Установка для нанесения гальванических покрытий натиранием

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU „„1245621 (51)4 С 25 D 17 00

3Г1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 3852059/22-02 (22) 01.02,85 (46) 23.07.86.Бюл. ¹ 27 (72) И.М.Литвинов, С.Г.Чабан и В.И.Барановский (53) 621.357.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1054455, кл. С 25 Э 17/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1055782, кл. С 25 0 17/00, 1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕИ, содержащая станок со столом, анодную головку с токопроводом и систему подачи электролита, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий одной анодной головкой, анодная головка выполнена в виде втулки, анодных щеток, верхнего и нижнего оснований, соединенных между собой трубками и установленных с возможностью вертикального перемещения относительно втулки и полых тяг, шарнирно соединенных с анодными щетками нижним основанием и втулкой, при этом токопровод размещен в одной из трубок и полых тягах, соединяющих нижнее основание

1245621

Изобретение относится к устройствам для нанесения гальванических покрытий натиранием изношенных внутренних поверхностей корпусных деталей гальваническим способом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий одной анодной головкой.

На фиг.1 изображена установка для нанесения гальванических покрытий натиранием; на фиг.2-4 — положение анодной головки относительно детали.

Установка для нанесения гальванических покрытий натиранием состоит из станка 1, стола 2, на опоре г которого установлены основной 3 и дополнительный 4 механизмы вертикального перемещения с расположенной в них анодной головкой, состоящей из втулки 5, верхнего 6 и нижнего 7 оснований, соединенных между собой трубками 8, проходящими через втулку 5. Нижнее основание 7 и втулка 5 соединены с анодными щетками 9 с помощью полых тяг 10. Верхнее основание 6 соединяется с дополнительным механизмом 4 вертикального перемещения с помощью подшипника 11, на подшипниках 12 в основном механизме 3 вертикального перемещения размещена втулка 5. Вращение анодной головки осуществляется с помощью электродвигателя 13, ведущей

14 и ведомой 15 шестерен, причем последняя расположена на втулке 5.

Подача электрического тока на анодные щетки 9 осуществляется с помощью контактных щеток 16, расположенных в дополнительном механизме

4 вертикального перемещения, которые через контактное кольцо 17 подают питание на токопровод 18, проходящий по одной из трубок 8 в нижнее основание 7, где разделяется на токопроводы 19, которые проходят через полые тяги 10 и соединяются с анодными щетками 9, Система подачи электролита состоит иэ насоса 20 и гибкого шланга

2l соединенного с трубопроводом 22, который расположен в верхнем основании 6 на подшипнике 23 и проходит через втулку 5. На нижнем конце трубопровода 22 находится распылитель

24, а в столе 2 под деталью 25 расположен сборник 26 электролита.

Установка работает следующим образом.

Основной 3 и дополнительный 4 механизмы вертикального перемещения отводят в крайнее верхнее положение, при этом втулка 5 максимально приближается к верхнему основанию 6 и отделяется от нижнего основания 7, а полые тяги 10 растягиваются и прижимают анодные щетки 9 к анодной головке. На стол 2 устанавливают деталь

25, которую фиксируют с помощью тисков, Опускают одновременно основной

3 и дополнительный. 4 механизмы вертикального перемещения и вводят анодные щетки 9 во внутреннюю полость детали 25.

Затем поднимают только дополнительный механизм 4 вертикального перемещения, при этом верхнее основание

6 отдаляют от втулки 5, а нижнее основание приближают. к ней, что приводит к разведению полыми тягами 10 анодных щеток 9 до прижатия их к обрабатываемой поверхности и центровке анодной головки относительно детали

25. Поворотную опору стола 2 стопорят и включают насос 20, который по гибкому шлангу 21 и трубопроводу 22 по- дает электролит в распылитель 24. Из распылителя 24 электролит попадает на анодные щетки 9, обрабатываемую поверхность детали 25 и стекает в сборник 26 электролита, откуда опять попадает в насос 20. Включают электродвигатель 13, который через ведущую 14 и ведомую 15 шестерни вращает анодную головку в целом. После нанесения гальванического покрытия натиранием выключают электродвигатель 13 и насос 20, опускают дополнительный механизм 4 вертикального перемещения, при этом, нижнее основание 7 отдаляется от втулки 5, а полые тяги 10 растягиваются и прижимают анодные щетки 9 к анодной головке. Одновременно поднимают основной 3 и дополнительный 4 механизмы вертикального перемещения и выводят анодные щетки 9 из внутренней полости детали 25, которую снимают со стола 2.

Изменение положения верхнего 6 и нижнего 7 оснований относительно втулки 5 вызывает изменение положения полых тяг 10 и распылителя 24, 1245621

Фиг.2 который .при любам изменении всегда находится на одном и том же уровне относительно центров анодных щеток

9, что способствует постоянной качественной подаче электролита в меж- 5 электродное пространство при различных внутренних диаметрах обрабатываемых поверхностей.

Использование установки для нанесения гальванических покрытий натиранием позволяет наносить гальванические покрытия одной анодной головкой на поверхности обрабатываемых деталей, внутренние диаметры которых изменяются в широких диапазонах, а также наносить покрытия на детали, у которых доступ к внутренним понерхностям ограничен узкой горловиной.

Данной аноднай головкой можно наносить также гальванические покрытия на конические поверхности, а возврат анодных щеток в вертикальное положение осуществляется пружиной (не показана), расположенной на оси анодной щетки.

Изменением частоты вращения анодной головки и силы подачи электролита в зависимости от изменения внутреннего диаметра обрабатываемой поверхности наносятся качественные покрытия как иа детали малого диаметра, так и на детали большего диаметра.

1245621

Составитель И.Саакова

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор И.Николайчук

Заказ 3963/18 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4